안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석에 있어서 시뮬레이션을 활용한 성형 공정 개선 및 비용 절감 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! GOOD VIEW는 39년 이상 플라스틱 제조 분야에서 제품 설계부터 금형 제작, 사출성형, 조립, 물류까지 종합 솔루션을 제공해온 기업입니다. 이번 사례에서는 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이 생산 과정에서의 문제 해결과 최적화 과정을 소개합니다. 개요 이번 사례의 제품은 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이입니다. 사용된 소재인 PC LEXAN BFL2015는 경도가 높아 생산 과정에서 두 명의 작업자가 플래시 제거를, 또 다른 한 명이 제품 회수 및 포장을 담당해야 했기 때문에 인력 부담이 컸습니다. 이에 GOOD VIEW는 러너 설계를 최적화해 수작업을 줄이고, 성형 조건을 조정함으로써 생산 비용 절감을 목표로 했습니다. 도전 과제 플래시 제거 후 발생하는 압력 손실을

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 iSLM을 통한 지능형 데이터 기반 의사결정 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 사출성형은 전 세계 제조업에서 널리 활용되는 핵심 기술입니다. 기존에는 생산 현장에서는 숙련된 기술자들이 금형 트라이아웃이나 기계 설정을 통해 제품 품질을 안정화해 왔습니다. 하지만 이러한 방식은 많은 시간과 비용이 소요될 뿐 아니라, 작업자마다 판단 기준이 달라 품질에 편차가 생기기 쉽습니다. 스마트 제조 시대가 열리면서, 이러한 문제들은 AI 기술이 접목된 지능형 관리 시스템을 통해 해결할 수 있게 되었습니다. 이 시스템은 생산 효율성과 유연성을 높이는 동시에, 안정적인 공정을 가능하게 합니다. 사출성형 공정에 AI를 도입하면, 데이터 분석과 실시간 예측을 통해 최적의 공정 조건을 자동으로 도출할 수 있습니다. 이를 통해 금형 트라이아웃에 소요되는 시간을 줄이고 생산 안정성을 높이는 동시에

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 2025년 10월 29일, 서울가든호텔에서 "2025 Moldex3D User Conference" 를 개최하였습니다. 컨퍼런스에 참여해주신 모든 분들께 감사드립니다. 컨퍼런스 현장에서의 모습을 공유하겠습니다. 발표 현장입니다. Level-up Molding Simulation with Digital Twin, AI, Optimization and Automation / Allen Peng Managing Director of APAC 플라스틱 사출성형과 표면코팅 일체화 성형기술 개발 / 이호상 교수 3D 프린팅 냉각구조체를 적용한 사출금형의 Conformal & Adaptive Cooling 기술 / 박근 교수 3D프린팅 활용 사출성형기반 플라스틱/금속 결합 기술 개발 / 최재혁 교수 유동선단감지 및 API 기반 핫러너 위치 및 시퀀스

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Fiber, Vector, Particle Tracer 시각화 Tip 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D는 해석 결과를 효과적으로 이해할 수 있도록 다양한 시각적 지표를 제공합니다. 이전 버전에서는 용융 유입구에서 입자를 시간차로 방출하여 각 입자의 위치, 유동 거리, 온도 등의 데이터를 확인할 수 있었습니다. 현재는 입자 추적기, 즉 Particle Tracer 기능이 Melt Front와 통합되어 유동 흐름을 더욱 명확하게 보여줍니다. Moldex3D는 대부분의 해석 결과를 모델에 컬러 컨투어로 표시하며, 속도 벡터나 섬유 방향과 같은 방향성 데이터는 선분 형태로 시각화합니다. Particle Tracer 결과는 점으로 표현되는데, 모델 구조나 메시, 디스플레이 환경에 따라 복잡하거나 흐릿하게 보일 수 있습니다. 이러한 문제를 개선하기 위해 Mol

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D 통합 구조 해석을 통한 변형 문제 해결 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! KOPLA는 1997년부터 자동차 산업용 복합 소재를 개발 및 공급해왔습니다. 2013년에는 PPS, PPA, PCT와 같은 친환경 소재 개발에 집중하며, 탄소섬유 강화 복합재, 고내열 소재, 고강도 소재 등 경량화를 위한 소재 확대에 박차를 가했습니다. 개요 이번 사례의 제품은 변형 문제가 심각한 도어 모듈(그림. 1)입니다. 변형으로 인해 조립 과정에서 어려움이 발생했으며, 이를 해결하기 위해 KOPLA는 Moldex3D를 활용해 강철에서 플라스틱으로의 소재 변경에 따른 물성 차이를 분석하고, Moldex3D FEA Interface를 통해 ANSYS 기반의 구조 해석을 수행했습니다. 그 결과, KOPLA는 최적의 게이트 위치를 설계하고 적절한 소재를 선택함으로써 변형을 줄이고 조립 문제를

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 형상적응형 냉각, 기존 방식과의 차이점과 적용 효과 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 3D 프린팅 기술이 빠르게 발전하면서, 기존 방식과는 다른 복잡한 냉각 설계를 사출 성형 공정에 적용하는 사례가 점점 늘어나고 있습니다. DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 같은 적층 제조 방식은 프린터 플랫폼의 크기나 출력 각도 제한 내에서 상상할 수 있는 거의 모든 형태의 복잡한 냉각 회로를 구현할 수 있으며, 이를 통해 제품 품질과 사이클 타임을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 사출 성형 공정에서 냉각 단계는 전체 사이클 타임을 결정짓는 핵심 요소입니다. 이는 제품이 안전하게 배출될 수 있을 만큼 충분히 냉각되어야 하며, 냉각 속도를 정밀하게 제어해야 하는 경우가 많기 때문입니다. 최근에는 형상적응형 냉각 기술을 통해 일반적인 가공 방식으로는 접근이 어려운 제품 내

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Melt Channel을 활용한 Shell Mesh 모델링 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Shell Mesh는 얇은 벽 구조의 부품을 시뮬레이션하는 데 적합하며, 해석 시간과 자원 소모를 크게 줄일 수 있는 장점이 있습니다. 또한, 초기 설계 단계에서 빠르게 유효성을 검증할 수 있어 제품 개발 효율을 높이는 데 효과적입니다. Moldex3D Studio 2025에서는 이러한 Shell Mesh 모델링을 위한 다양한 신규 기능이 추가되었습니다.예를 들어, T Stitch 기능은 서로 맞지 않는 메시 포인트를 빠르게 연결하여 정밀하고 효율적인 메시 통합을 가능하게 합니다. 또한 Property 기능은 메시 생성과 수정 과정을 더욱 유연하고 간편하게 만들어, 설계 변경과 전처리 작업 시간을 절감할 수 있습니다. Moldex3D 2025에서는 Shell Mesh 모델링

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통한 고급 핀 제어 시뮬레이션 및 결함 해결 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 순차 밸브 게이팅은 대형 사출 성형 부품을 고품질 표면으로 제조할 수 있게 해주는 일반적인 방식입니다. 하지만 이 방식은 도장되지 않은 부품에서의 압력 유동 자국, 도장된 부품에서의 반사 자국, 그리고 게이트 노즐 반대편에 발생하는 핫스팟 자국과 같은 결함을 유발할 수 있습니다 (그림 1 참고). Synventive의 activeGate 기술은 밸브 게이트 핫러너 시스템을 사용하는 성형업체에게 기존의 단순한 On/Off 제어를 넘어선 고급 제어 기능을 제공합니다.성형업체는 밸브 핀의 스트로크(이동 거리), 속도, 가속도까지 직접 제어할 수 있습니다. Moldex3D는 이러한 고급 제어를 시뮬레이션할 수 있으며, 이를 통해 성형업체는 사출 성형 부품에서 발생할 수 있는 일반적인 결함을 더

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석 중 특수한 공법인 Chemical Foaming 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Chemical Foaming Molding(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스를 이용해 캐비티를 채우는 성형 방식입니다. 이 중에서도 가장 일반적으로 사용되는 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형이며, PU 폼은 유연성과 탄성이 뛰어나 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장고(단열층, 샌드위치 패널), 신발(밑창), 의료용(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다. 화학 발포 성형에서 가장 중요한 것은 적은 양의 소재로도 캐비티를 완벽하게 채우는 것입니다. 소재가 부족하거나 발포 가스가 충분히 생성되지 않거나, PU의 경화 속도가 너무 빠르면 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 반면, 소재를 과도하게 투입하면 불필요한 낭비가 생기므로 정밀한 주입 제어가