안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석의 Divide Polysurfaces 기능을 통한 Moldbase 및 MCM Mesh 생성 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 최근 플라스틱 제품 설계는 기능성과 심미성을 동시에 추구하며 금형 구조가 점점 복잡해지고 있습니다. 특히 인서트 부품의 경우 전처리 과정 중에서도 Mesh 생성 단계가 점점 더 중요해지고 있습니다. 다중 사출(Multi-Component Molding, MCM) 해석에서 가장 까다로운 부분은 서로 다른 재료 간의 접촉면(contact face)을 처리하는 것입니다. 이는 이중 사출(double-shot molding)이나 금속 인서트와 같은 경우에서 특히 중요하며, 해석의 정확도는 이러한 접촉면을 얼마나 정밀하게 다루느냐에 크게 좌우됩니다. 엔지니어들은 종종 두 가지 선택지 사이에서 고민합니다. 모델링 시간을 줄이기 위해 Non-Matching Mes

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 있어서 Moldex3D 평탄도 측정 툴을 활용한 변형 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 고정밀 제품의 제조 과정에서 특정 표면의 평탄도(Flatness) 요구사항을 맞추는 것은 매우 중요합니다. 따라서 설계 초기 단계에서 CAE 툴을 통해 표면 평탄도가 허용 오차 범위 내에 있는지 미리 파악할 필요가 있습니다. Moldex3D Studio는 사용자가 변형 해석 후 특정 표면의 평탄도를 쉽게 측정할 수 있도록 편리한 평탄도 측정 도구를 제공합니다. 이 측정 결과는 변형 시뮬레이션 및 Studio의 다양한 후처리 기능과 연동되어, 변형 발생 후 서로 다른 표면들의 평탄도 상태를 더욱 효과적으로 관찰할 수 있게 해줍니다. 1단계: 시작하기 변형 해석을 완료하거나 전체 변형량 결과가 포함된 프로젝트를 엽니다. 프로젝트 트리 내 변형 결과 항목에서 'Total Displace

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 있어서 Cooling Channel Loop Wizard를 활용한 냉각 시스템 설계 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출성형에서 냉각 시스템은 매우 중요한 요소입니다. 성형품은 탈형 시 충분한 강성을 확보하기 위해 일정 온도까지 냉각·고화되어야 하며, 이를 통해 변형을 방지하고 치수 안정성을 보장할 수 있습니다. 또한 냉각 공정은 전체 사출성형 사이클의 약 70~80%를 차지하므로, 잘 설계된 냉각 시스템은 사이클 타임을 크게 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 대형 제품에 사용되는 금형의 경우, 냉각 채널의 수가 많고 구조가 복잡한 경우가 많습니다. 이러한 복잡성으로 냉각 회로의 입·출구 경로를 정리하고 매핑하는 데 상당한 시간이 소요되는 경우가 빈번합니다. Moldex3D Studio의 Cooling Channel Loop Wizard는 냉각 라인을 정리

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D 인서트 메쉬 설정과 BLM 옵션 활용 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 파트와 파트 인서트 사이에 Matching Surface 메쉬를 생성하면 보다 연속적이고 정확한 분석 결과를 얻을 수 있습니다. 다만 전처리 단계에서 메쉬를 생성할 때는 더 많은 프로세스가 요구되기도 합니다. 특히 게이트 주변은 유동 변화가 매우 복잡하기 때문에, 게이트 재생성 기능을 활용해 해당 영역의 메쉬를 개선하면 더욱 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 게이트 재생성 과정에서 Matched 메쉬가 게이트와 지나치게 가까울 경우 기존의 Matched 메쉬가 Unmatched로 변할 가능성이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldex3D 시뮬레이션은 게이트 재생성 시 Matched 메쉬를 보존하는 옵션을 제공합니다. 시뮬레이션은 일정 수준의 정확성을 확보해야 하

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Symmetry 모델을 활용한 유동 해석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 멀티 캐비티 시스템은 중소형 제품 제조에 널리 적용되고 있습니다. 이는 콜드 러너와 핫 러너 시스템 모두에서 흔히 사용되며, 콜드 러너 시스템(2~8개의 캐비티)과 핫 러너 시스템(16~128 캐비티)처럼 적은 수에서 많은 수까지 다양하게 포함할 수 있습니다. 캐비티 수가 많은 멀티 캐비티 시스템은 단일 캐비티 모델보다 요소 수가 훨씬 많기 때문에 해석에 더 긴 CPU 시간이 소요됩니다. Moldex3D는 사용자가 Symmetry(대칭) 구성을 통해 모델을 구현할 수 있도록 지원합니다. 이 기능은 1/2 또는 1/4 Symmetry 시스템에 대해 여러 레이아웃을 제공하여 사용자가 자신의 시스템에 적합한 구성을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 이러한 기능을 통해 사용자는 요소 수를 줄이고

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 iSLM - Auto Launch 자동 프로젝트 생성 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D iSLM의 프로젝트 관리 기능은 사용자가 사출 성형 개발 전 과정을 체계적으로 기록하고, 이를 개별 프로젝트 단위로 정리할 수 있는 완전한 프레임워크를 제공합니다. 프로젝트 생성의 효율성과 편의성을 높이기 위해 iSLM은 2025년부터 Auto Launch 기능을 공식 도입했습니다. 기존의 수동 프로젝트 생성 방식 외에도, 이제 사용자는 CAD 모델을 업로드하기만 하면 자동으로 프로젝트를 생성할 수 있습니다. 또한, Gate Design Discovery 기능과 연동하여 최적의 게이트 위치를 자동으로 판단하고, 스팟 게이팅(Spot Gating)을 설정하며, 초기 해석 결과를 생성합니다. 이를 통해 이후 개발 단계에서 활용할 수 있는 정확한 참조 데이터를 빠르게 확보하며, 개발 주기를 단

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Fiber, Vector, Particle Tracer 시각화 Tip 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D는 해석 결과를 효과적으로 이해할 수 있도록 다양한 시각적 지표를 제공합니다. 이전 버전에서는 용융 유입구에서 입자를 시간차로 방출하여 각 입자의 위치, 유동 거리, 온도 등의 데이터를 확인할 수 있었습니다. 현재는 입자 추적기, 즉 Particle Tracer 기능이 Melt Front와 통합되어 유동 흐름을 더욱 명확하게 보여줍니다. Moldex3D는 대부분의 해석 결과를 모델에 컬러 컨투어로 표시하며, 속도 벡터나 섬유 방향과 같은 방향성 데이터는 선분 형태로 시각화합니다. Particle Tracer 결과는 점으로 표현되는데, 모델 구조나 메시, 디스플레이 환경에 따라 복잡하거나 흐릿하게 보일 수 있습니다. 이러한 문제를 개선하기 위해 Mol

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Melt Channel을 활용한 Shell Mesh 모델링 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Shell Mesh는 얇은 벽 구조의 부품을 시뮬레이션하는 데 적합하며, 해석 시간과 자원 소모를 크게 줄일 수 있는 장점이 있습니다. 또한, 초기 설계 단계에서 빠르게 유효성을 검증할 수 있어 제품 개발 효율을 높이는 데 효과적입니다. Moldex3D Studio 2025에서는 이러한 Shell Mesh 모델링을 위한 다양한 신규 기능이 추가되었습니다.예를 들어, T Stitch 기능은 서로 맞지 않는 메시 포인트를 빠르게 연결하여 정밀하고 효율적인 메시 통합을 가능하게 합니다. 또한 Property 기능은 메시 생성과 수정 과정을 더욱 유연하고 간편하게 만들어, 설계 변경과 전처리 작업 시간을 절감할 수 있습니다. Moldex3D 2025에서는 Shell Mesh 모델링

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 PVT 곡선 작성 방법 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 성형 제품을 생산할 때는 실제 성형 과정을 직접 관찰하기 어려워, 대부분 최종 제품만을 통해 품질을 확인하게 됩니다. 그러나 성형 중 용융 플라스틱의 상태 변화를 이해하면, 공정 중 발생할 수 있는 문제를 보다 정확하게 파악하고 대응할 수 있습니다. Moldex3D Studio에서는 Sensor Node의 히스토리 곡선을 통해 성형 과정에서 플라스틱이 어떻게 변화하는지 자세히 확인할 수 있습니다. 이 데이터를 활용하면 성형 문제를 더 깊이 이해할 수 있을 뿐 아니라, PVT 곡선을 통해 성형 조건을 최적화하고 개선하는 데에도 도움이 됩니다. 이번 글에서는 Moldex3D에서 PVT 곡선을 작성하는 방법을 소개해드립니다. PVT 곡선 Moldex3D Studio에서는 다양한 위치에 배치할 수 있는 Sensor Node 기능을 제공

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 Moldex3D Studio의 Shell Mesh 기능 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Shell 모델 소개 Shell 모델은 유한요소해석(FEA)에서 흔히 사용되는 방식으로, 두께 방향을 생략하여 모델을 간단하게 만듭니다. 3D 형상을 2.5D 모델로 간소화하면 계산이 줄어들어 설계를 더 쉽게 수정할 수 있습니다. 이 방식은 두께 방향에 조밀한 메시를 생성할 필요가 없기 때문에, 고성능 컴퓨터 없이도 시뮬레이션 분석이 가능합니다. 이러한 단순화는 얇은 셀 구조나, 두께와 길이 차이가 큰 부품을 시뮬레이션 하는데 특히 유용합니다. 그림 1 모델의 단순화 다이어그램 Shell 모델링은 시뮬레이션 속도가 빠르다는 장점이 있지만, 3D 모델을 2.5D 메시로 변환하는 과정에서 전처리 과정이 필요해 다소 시간이 걸립니다. Moldex3D Mesh (Rhino) 와 Moldex3D Studio는

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 런 그룹화와 결과 요약 기능 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 제품 개발 또는 품질 개선 과정에서 최적의 공정 조건을 찾기 위해서는 다양한 테스트가 필요합니다. 단일 프로젝트 내에서 다양한 공정 조건(예를 들어 소재, 금형 온도, 수지 온도, 사출압 등)을 동시에 테스트하여 제품에 미치는 영향을 평가합니다. 그러나 이러한 테스트 결과는 정리가 어려워, 인자 분석에는 상당한 시간과 노력이 소모됩니다. Moldex3D의 런 그룹화 기능은 그룹을 정리하고 분류하기 위한 그룹 폴더를 제공하여 해당 문제를 해결합니다. 사용자는 결과 비교를 위해 Excel 형식의 보고서 기능을 활용하여 여러 그룹에 대한 차트를 비교할 수 있습니다. 이러한 시각적 비교는 다양한 변수 설정의 영향을 명확히 이해하는 데 도움이 됩니다. 또한, 시뮬레이션 결과의 분류 및 정리 과정을 간소화하며, 공정 조건 검증을 위한 인

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석 관련 Moldex3D 금형 이동 및 온도 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 이전의 간소화된 절차에 따른 압축 성형 시뮬레이션에서는 사용자의 빠른 모델링 편의를 위해 금형 개방과 폐쇄 사이의 냉각 채널 위치 변화에 대한 단순화된 가정이 이루어졌습니다. 결과적으로 냉각 효과의 불일치가 발생하여 시뮬레이션 분석의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형과 함께 움직이는 냉각 채널의 동작을 시뮬레이션에 통합할 수 있다면 실제 상황을 보다 정확하게 반영할 수 있어 금형 내 온도를 보다 정확하게 예측할 수 있습니다. 다음은 금형의 이동과 그 영향도를 Moldex3D 압축 성형 시뮬레이션에 통합하는 방법을 보여줍니다. 운영 절차 한계 압축 성형 공정만 지원합니다. 이동식 측면 및 고정식 측면 몰드 플레이트가 필요합니다(몰드 플레이트를 간소화해야 함). 부품 삽입/몰드 삽입 이동

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 팁은 Wire 빠른 생성을 위한 Wizard 사용 방법 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! IC 패키징 산업에서 Wire Bonding은 전자 신호가 칩과 외부 회로 사이를 Micron 수준의 금속 Wire를 이용해 칩과 리드 프레임 또는 기판을 연결시키는 기술입니다. Moldex3D 칩 패키징 모듈은 Wire Sweep 해석을 지원하여 사용자가 Wire 설계 및 공정에서 발생할 수 있는 문제를 검증하는데 도움을 줍니다. Moldex3D Studio 2024에는 사용자가 전처리 단계에서 미세한 Wire 부품을 도입, Wire의 형상 설계 및 생성을 가속화하는 데 도움을 주는 Wire Wizard 및 Wire 템플릿 기능이 새롭게 추가되었습니다. 그중 Wire Wizard 는 2D 직선 또는 비폐쇄 곡선을 템플릿에 적용하고 관련 매개변수를 설정하면 Wire를 생성할 수 있습니다. 또한, 사용자는 사용자 정의 W

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 팁은 여러 층의 사출을 진행하는 광학 부품에 대한 해석입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 광학 부품은 가공 특성으로 인한 높은 가성비 및 적용성으로 광전자, 전자기기, 자동차 등 넓은 분야에 응용되어 유리 소재를 대체하고 있습니다. 그러나 두꺼운 두께 비율을 갖는 제품 설계로 인해 사출 성형 공정 시 제팅, 에어 트랩, 싱크 마크, 기포 등의 성형 불량이 발생하기 쉬우며 필요한 냉각 시간이 너무 길고 부피 수축률이 너무 커서 제품의 정확도 및 생산 효율을 향상시키기 어렵습니다. 다층 사출은 두꺼운 광학 제품 설계를 위한 솔루션 중 하나입니다. 적층된 A-B층을 분리하여 순차적으로 성형함으로써, 두꺼운 두께로 인한 성형의 어려움을 개선합니다. Moldex3D 광학 분석은 다중 사출 A-B층의 성형 과정에서 발생하는 유동 잔류응력 및 열 잔류응력 예측을 지원하고, 최종 제품의 프린지 오더 및 프린지 패턴을

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 팁은 Moldex3D의 서버를 관리하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 컴퓨터 지원 엔지니어링 소프트웨어는 지식 재산의 일종으로, 통상 사용자가 라이선스를 획득해야만 해당 소프트웨어에 대한 합법적 사용이 가능합니다. 재산 침해 방지 및 효과적 이용을 위해 라이선스는 보통 통합 관리되어야 하고 동시에 사용 상황에 따라 다양한 액세스 제한이 부여되어야 합니다. Moldex3D License Administrator는 라이선스 관리자가 라이선스 사용 권한을 보다 안전하고 효과적으로 할당할 수 있도록 Trust Manager 및 Limit Manager의 두 가지 도구를 제공합니다. Trust Manager는 접근이 허용된 IP 또는 사용자 및 개별적으로 사용이 가능한 라이선스의 종류와 모드를 설정할 수 있으며, Limit Manager는 추가로 특정 IP 또는 사용자가 사용할 수 있는 개별 라이선스 수량을 제

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D의 Studio에서 Mesh를 적층하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 메쉬는 시뮬레이션 분석에서 중요한 부분을 차지합니다. 복잡한 형상 구조를 미세한 요소로 분할한 후 솔버를 통해 필요한 결과를 얻고, 우수한 메쉬 품질을 통해 더욱 정확한 분석 결과를 얻을 수 있습니다. 형상이 비교적 단순하거나 더 두꺼운 제품의 경우, 자동화 전처리 기능을 사용하여 고품질의 메쉬 모델을 생성할 수 있습니다. 하지만 광학, RTM 또는 기타 특수 공정과 같이 메쉬 정확도가 더 높거나 크기가 더 작은 제품의 경우는 수동으로 메쉬를 생성하는 것이 좋은데, 메쉬 품질을 쉽게 제어할 수 있어 솔버의 요구사항을 충족시킬 수 있기 때문입니다. Moldex3D Studio의 구조 메쉬(Structure Mesh)는 전처리 중에 직접 메쉬 모델링을 완료할 수 있는 다양한 도구를 제공합니다. 표면 메쉬 및 솔리드

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 이달의 팁은 Moldex3D의 Studio에서 Shell 모델을 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 본 내용은 Shell 시뮬레이션을 사용하는 사용자에게 적합하고, 주로 자동차 제조업체나 모델이 비교적 크고 신속한 분석이 필요한 사용자를 위해 제공됩니다. Shell 모듈을 통해 분석 연산 시간과 분석 리소스에 대한 요구사항을 크게 줄일 수 있는데, 얇은 셸의 경우 Shell과 Solid를 사용하는 차이점은 메쉬 처리 및 분석 연산 시간이고, Shell의 장점은 메쉬를 구성하는 과정이 비교적 간단하므로 형상을 쉽게 수정할 수 있고 적은 양의 메쉬 수로 정확한 분석을 수행할 수 있다는 점입니다. 따라서 Moldex3D는 Shell 사용자가 보다 편리하게 조작할 수 있도록 Studio에서 완전한 Shell 모듈 세트를 제공하기 때문에, 사용자는 Studio를 사용해 메쉬 전처리 및

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D에서 인서트 사출 해석에 유용한 Matching Mesh를 쉽게 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D Studio는 사출 성형 해석에 있어 사용자에게 편리한 Mesh 편집 관련 기능을 제공하여 맞춤형 Mesh 분포를 생성할 수 있도록 합니다. 사용자는 Moldex3D 사전 설정 Mesh 매개변수를 사용해 Mesh를 생성할 수 있으므로 모델 Mesh 생성을 위한 작업 시간을 크게 절감할 수 있습니다. 하지만 개별 상황에서도 사용자에게 Mesh 편집을 위한 다양한 도구를 제공하여 Mesh 품질을 더욱 최적화함으로써 모델링 프로세스를 보다 더 사용자 친화적으로 만듭니다. Moldex3D에서는 더 편리한 Seeding 설정, 접촉면 표면 Mesh 자동 교체, 더욱 유연한 고급 표면 Mesh 생성 매개변수, 영역 자동 암호화 옵션 등 도구와 같은 새로운 기능을 통해 사용자

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D의 FEA Interface 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 분석 기술이 발전함에 따라 제품의 설계부터 성형 공정, 사출 성형 해석 단계에 이르기까지 생산자는 보다 과학적인 방식으로 문제의 근원을 찾아내어 설계를 개선할 수 있게 되었는데, 그중 구조 분석은 종종 제품의 내구성을 평가하는 관건이 되곤 합니다. 기존의 방법은 제품 설계의 모델에 등방성 재료를 적용하여 시뮬레이션할 수 있지만, 플라스틱 가공 과정에서 각 성형 단계가 제품에 미치는 영향이 무시되고, 섬유 강화 플라스틱을 사용할 때의 재료 비등방성도 고려할 수 없습니다. Moldex3D FEA 인터페이스를 통해 Moldex3D 시뮬레이션 분석 결과를 다른 구조 분석 소프트웨어에 효과적으로 통합할 수 있습니다. 제품 성형 과정으로 인한 영향을 충분히 고려하여 재료 특성, 온도, 압력, 잔류 응력, 심지어 변형 결과까지

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 새해가 밝았습니다. 다들 새해 복 많이 받으시고 올해도 저희 이티에스소프트와 함께 Moldex3D 많은 사랑 부탁드립니다. 올해도 다양한 컨텐츠로 여러분들을 찾아가도록 하겠습니다! 이달의 팁은 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D : Gate Location Advisor 기능입니다. 아래 작업 과정을 따라와주세요 ૮ ◜ᵕ◝ ྀིა 사출 성형 공정에서 제품의 품질은 금형 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 특히, 게이트의 위치와 개수는 금형 설계에 있어 중요한 매개변수입니다. 그러므로 제품 품질에 연관되는 Gate 설계는 아주 중요한 영향을 끼치게 됩니다. 적절하지 않은 Gate 설계는 높은 Shear Stress와 Warpage, Weld Line 등 제품 외관에 치명적인 결함을 가져옵니다. 이러한 문제를 줄이기 위해 Moldex3D에는 Gate Location Advisor 기능이 있습니다. 이 기능은 금형