안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 형상적응형 냉각, 기존 방식과의 차이점과 적용 효과 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 3D 프린팅 기술이 빠르게 발전하면서, 기존 방식과는 다른 복잡한 냉각 설계를 사출 성형 공정에 적용하는 사례가 점점 늘어나고 있습니다. DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 같은 적층 제조 방식은 프린터 플랫폼의 크기나 출력 각도 제한 내에서 상상할 수 있는 거의 모든 형태의 복잡한 냉각 회로를 구현할 수 있으며, 이를 통해 제품 품질과 사이클 타임을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 사출 성형 공정에서 냉각 단계는 전체 사이클 타임을 결정짓는 핵심 요소입니다. 이는 제품이 안전하게 배출될 수 있을 만큼 충분히 냉각되어야 하며, 냉각 속도를 정밀하게 제어해야 하는 경우가 많기 때문입니다. 최근에는 형상적응형 냉각 기술을 통해 일반적인 가공 방식으로는 접근이 어려운 제품 내

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Melt Channel을 활용한 Shell Mesh 모델링 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Shell Mesh는 얇은 벽 구조의 부품을 시뮬레이션하는 데 적합하며, 해석 시간과 자원 소모를 크게 줄일 수 있는 장점이 있습니다. 또한, 초기 설계 단계에서 빠르게 유효성을 검증할 수 있어 제품 개발 효율을 높이는 데 효과적입니다. Moldex3D Studio 2025에서는 이러한 Shell Mesh 모델링을 위한 다양한 신규 기능이 추가되었습니다.예를 들어, T Stitch 기능은 서로 맞지 않는 메시 포인트를 빠르게 연결하여 정밀하고 효율적인 메시 통합을 가능하게 합니다. 또한 Property 기능은 메시 생성과 수정 과정을 더욱 유연하고 간편하게 만들어, 설계 변경과 전처리 작업 시간을 절감할 수 있습니다. Moldex3D 2025에서는 Shell Mesh 모델링

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통한 고급 핀 제어 시뮬레이션 및 결함 해결 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 순차 밸브 게이팅은 대형 사출 성형 부품을 고품질 표면으로 제조할 수 있게 해주는 일반적인 방식입니다. 하지만 이 방식은 도장되지 않은 부품에서의 압력 유동 자국, 도장된 부품에서의 반사 자국, 그리고 게이트 노즐 반대편에 발생하는 핫스팟 자국과 같은 결함을 유발할 수 있습니다 (그림 1 참고). Synventive의 activeGate 기술은 밸브 게이트 핫러너 시스템을 사용하는 성형업체에게 기존의 단순한 On/Off 제어를 넘어선 고급 제어 기능을 제공합니다.성형업체는 밸브 핀의 스트로크(이동 거리), 속도, 가속도까지 직접 제어할 수 있습니다. Moldex3D는 이러한 고급 제어를 시뮬레이션할 수 있으며, 이를 통해 성형업체는 사출 성형 부품에서 발생할 수 있는 일반적인 결함을 더

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석 중 특수한 공법인 Chemical Foaming 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Chemical Foaming Molding(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스를 이용해 캐비티를 채우는 성형 방식입니다. 이 중에서도 가장 일반적으로 사용되는 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형이며, PU 폼은 유연성과 탄성이 뛰어나 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장고(단열층, 샌드위치 패널), 신발(밑창), 의료용(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다. 화학 발포 성형에서 가장 중요한 것은 적은 양의 소재로도 캐비티를 완벽하게 채우는 것입니다. 소재가 부족하거나 발포 가스가 충분히 생성되지 않거나, PU의 경화 속도가 너무 빠르면 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 반면, 소재를 과도하게 투입하면 불필요한 낭비가 생기므로 정밀한 주입 제어가

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 PVT 곡선 작성 방법 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 성형 제품을 생산할 때는 실제 성형 과정을 직접 관찰하기 어려워, 대부분 최종 제품만을 통해 품질을 확인하게 됩니다. 그러나 성형 중 용융 플라스틱의 상태 변화를 이해하면, 공정 중 발생할 수 있는 문제를 보다 정확하게 파악하고 대응할 수 있습니다. Moldex3D Studio에서는 Sensor Node의 히스토리 곡선을 통해 성형 과정에서 플라스틱이 어떻게 변화하는지 자세히 확인할 수 있습니다. 이 데이터를 활용하면 성형 문제를 더 깊이 이해할 수 있을 뿐 아니라, PVT 곡선을 통해 성형 조건을 최적화하고 개선하는 데에도 도움이 됩니다. 이번 글에서는 Moldex3D에서 PVT 곡선을 작성하는 방법을 소개해드립니다. PVT 곡선 Moldex3D Studio에서는 다양한 위치에 배치할 수 있는 Sensor Node 기능을 제공

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 공동 사출 성형 부품의 메커니즘 분석 및 변형 문제 해결 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 다중 재질 사출 성형(MCM)은 다양한 산업 분야에서 오랫동안 활용되어 왔지만, 소재와 공정이 복잡하게 얽혀 있어 제품 개발 과정에서 제어와 관리가 쉽지 않습니다. 이런 문제를 해결하기 위해 국립 윈린 과학기술대학 YunTech는 기존의 오버몰딩 방식에서 공동 사출 성형(Co-injection Molding) 방식으로 연구 범위를 확장해, 제품 변형이 발생하는 물리적 메커니즘을 분석했습니다. 오버몰딩 방식에서는 성형 후 발생하는 체적 수축의 불균형과 열의 축적 또는 방출로 인해 제품이 안쪽이나 바깥쪽으로 휘는 현상이 발생할 수 있습니다. 그러나 적절한 공정 제어를 통해 이러한 변형은 충분히 개선할 수 있습니다. 반면 공동 사출 성형에서는 코어 소재가 얼마나 깊이 침투하느냐가 뒤틀림에 큰 영향

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 Molding Window Advisor를 통한 원클릭 성형 조건 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 소프트웨어 사용자들은 원하는 시뮬레이션 결과를 얻기 위해 성형 조건을 설정할 때 경험에 의존하는 경향이 많습니다. 반면 실제 제조 현장에서는 과학적 성형 기법이 주로 활용되며, 이는 장비의 반응과 실제 가공 데이터를 기반으로 설정값을 정밀하게 조정함으로써 공정의 안정성과 제품 품질을 체계적으로 향상시키는 방식입니다. 2025년, Moldex3D는 CAE와 과학적 성형 기술을 통합한 강력한 솔루션인 Molding Window Advisor(MWA)를 선보였습니다. Molding Window Advisor는 자동으로 체계적인 워크플로우를 생성하고 분석할 수 있어, 기존의 일부 수작업을 효과적으로 대체합니다. 사용자는 원클릭으로 분석을 실행하고 즉

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 CAE 해석 기반 형상 적응형 냉각 시스템을 통한 사이클 타임 33% 단축 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 USB 저장장치의 외장 케이스 내부는 열이 쉽게 빠져나가지 않는 구조로 되어 있어, 제품 내부와 외부 간의 온도 차이가 크게 발생합니다. 이로 인해 제품이 뒤틀리는 문제가 발생하며, 생산 효율이 떨어지는 원인이 됩니다. 생산 수율을 높이기 위해서는 효과적이지만 비용이 많이 드는 형상 적응형 냉각 시스템이 필요합니다. Zing Chuan은 실제 금형을 제작하기 전에 Moldex3D의 도움을 받아 적절한 형상 적응형 냉각 시스템을 설계하였고, 이를 통해 생산 리스크와 비용을 줄일 수 있었습니다. 해석을 통해 새롭게 설계된 냉각 시스템에서는 축적된 열을 효율적으로 분산시킬 수 있었습니다. 결과적으로 냉각 시간이 단축되었고 제품의 변형 문제가 개선되었습니다. 이미지 출처: Zing

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldiverse - 스마트 플라스틱 설계의 미래로 이끄는 길잡이 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 제품의 설계 및 제조는 더욱 스마트하고 효율적인 방향으로 빠르게 진화하고 있습니다. 사출 성형은 더 이상 기존의 시제품 반복 방식에 의존하지 않으며, 고급 데이터 분석과 디지털 도구를 통합하여 제품 개발 과정을 더 정밀하고 간소화된 방식으로 전환하고 있습니다. 이러한 기술 혁신의 흐름 속에서,  Moldiverse 는 Moldex3D 사용자들을 위한 필수 클라우드 플랫폼으로 부상하고 있으며, 엔지니어와 설계자가 업무 효율을 높이고 더 정확한 시뮬레이션 결과를 얻을 수 있도록 다양한 기능과 서비스를 제공합니다.  Moldex3D 2025 의 출시와 함께,  Moldiverse 는 클라우드 기술을 적극 활용한 대규모 업그레이드를 통해 시뮬레이션 기반 사출 성형 산업의 새로운