안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 iMolding Hub를 통한 지능형 금형 트라이아웃 워크플로우 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 금형 트라이아웃에 ‘지능’을 더하다 2026년 현재, 인공지능(AI)은 여전히 비즈니스 생산성과 혁신을 이끄는 핵심 동력 입니다. 제조업계에서는 이러한 지능형 기술을 선제적으로 도입하는 기업만이 시장의 주도권을 잡을 수 있습니다. 사출성형 산업에서 금형 트라이아웃은 수많은 변수로 인해 오랜 시간과 높은 비용이 소요되는 공정이었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldiverse의 일부인 iMolding Hub는 iMolding Advisor를 도입하여 보다 효율적인 금형 트라이아웃 프로세스를 구축할 수 있도록 했습니다. 해당 기능은 시뮬레이션 데이터를 기반으로 최적의 성형 조건을 자동으로 생성하며, 각 트라이아웃의 실제 결과에 맞춰 파라미터와 품질 예측 로직을 지능적으로 조정합니

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 폴리우레탄 발포 시뮬레이션 기술 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 폴리우레탄 발포 플라스틱은 자동차 산업에서 널리 활용되는 대표적인 열경화성 소재입니다. 다공성 구조와 저밀도, 높은 강도를 지니고 있어 자동차 부품 제조에 적합하며, 실제로 시트나 후드 내부 부품, 인테리어 등에 흔히 사용됩니다. 폴리우레탄은 성형성이 우수하고 가볍고 수명이 길다는 장점을 가지고 있으며, 다른 열경화성 소재보다 가공이 용이합니다. 또한 열경화성 특성 덕분에 고온에서도 잘 녹지 않는 내열성을 갖추고 있습니다. 하지만 이러한 장점에도 불구하고 발포 플라스틱 가공 과정에서는 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 발포체의 위치를 직접 관찰하기 어렵고, 발포 과정 중 오버플로우 구역에서 폐기물이 많이 발생할 수 있어 이를 줄이고 회수할 방법이 필요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 CAE

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 화학 발포 성형 해석과 공정 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 화학 발포 성형(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스로 캐비티를 채우는 성형 공정입니다. 가장 일반적인 화학 발포 성형 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형으로, 폴리우레탄 폼은 유연성과 높은 탄성을 지녀 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장(냉장고 단열층, 샌드위치 단열재), 신발(밑창), 의료(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 화학 발포 공정의 주요 과제는 적은 재료로 캐비티를 충전하면서도 쇼트샷을 방지하는 것입니다. 쇼트샷은 재료가 충분하지 않거나 발포 가스가 부족하거나, 폴리우레탄의 경화 속도가 지나치게 빠를 때 발생합니다. 반대로 재료를 과도하게 주입하면 불필요한 재료 낭비가 발생합니다. Moldex3D PU Chemical Foaming 모듈은 폴리우레탄

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 iSLM을 통한 지능형 데이터 기반 의사결정 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 사출성형은 전 세계 제조업에서 널리 활용되는 핵심 기술입니다. 기존에는 생산 현장에서는 숙련된 기술자들이 금형 트라이아웃이나 기계 설정을 통해 제품 품질을 안정화해 왔습니다. 하지만 이러한 방식은 많은 시간과 비용이 소요될 뿐 아니라, 작업자마다 판단 기준이 달라 품질에 편차가 생기기 쉽습니다. 스마트 제조 시대가 열리면서, 이러한 문제들은 AI 기술이 접목된 지능형 관리 시스템을 통해 해결할 수 있게 되었습니다. 이 시스템은 생산 효율성과 유연성을 높이는 동시에, 안정적인 공정을 가능하게 합니다. 사출성형 공정에 AI를 도입하면, 데이터 분석과 실시간 예측을 통해 최적의 공정 조건을 자동으로 도출할 수 있습니다. 이를 통해 금형 트라이아웃에 소요되는 시간을 줄이고 생산 안정성을 높이는 동시에

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 형상적응형 냉각, 기존 방식과의 차이점과 적용 효과 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 3D 프린팅 기술이 빠르게 발전하면서, 기존 방식과는 다른 복잡한 냉각 설계를 사출 성형 공정에 적용하는 사례가 점점 늘어나고 있습니다. DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 같은 적층 제조 방식은 프린터 플랫폼의 크기나 출력 각도 제한 내에서 상상할 수 있는 거의 모든 형태의 복잡한 냉각 회로를 구현할 수 있으며, 이를 통해 제품 품질과 사이클 타임을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 사출 성형 공정에서 냉각 단계는 전체 사이클 타임을 결정짓는 핵심 요소입니다. 이는 제품이 안전하게 배출될 수 있을 만큼 충분히 냉각되어야 하며, 냉각 속도를 정밀하게 제어해야 하는 경우가 많기 때문입니다. 최근에는 형상적응형 냉각 기술을 통해 일반적인 가공 방식으로는 접근이 어려운 제품 내부나 복잡한 형상 부위까지

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Chemical Foaming 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Chemical Foaming Molding(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스를 이용해...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Molding Window Advisor를 통한 원클릭 성형 조건 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 소프트웨어 사용자들은 원하는 시뮬레이션 결과를 얻기 위해 성형...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldiverse - 스마트 플라스틱 설계의 미래로 이끄는 길잡이 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 제품의 설계 및 제조는 더욱 스마트하고 효율적인 방향으로 빠르게...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D와 사출기 통합 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 제품 개발 및 생산 과정에서 CAE(Computer-Aided...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 금형 이동 및 온도 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 소개 압축 성형은 일반적으로 열경화성 플라스틱에 사용됩니다. 수지는 열린상태로 예열된 몰드 캐비티에...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 Top Story에서는 Moldex3D의 클라우드 플랫폼 Moldiverse를 소개드립니다. 아래 내용 확인해보시죠! 고품질 시뮬레이션 해석 소프트웨어를 제공하는 Core Tech System.은 금형...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 Top Story에서는 Electronic Potting 해석 을 소개드립니다. 아래 내용 확인해보시죠! Electronic Potting의 장점 폴리우레탄(PU), 실리콘, 에폭시 수지를 사용한...

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D의 반도체 패키징의 Post Mold Cureing 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 소개 온도 사이클 시험(Thermal Cycling tests, TCT)은 IC 산업의 신뢰성...

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D의 냉각 채널 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 몰드 온도 조절기와 냉각 채널이 상호 호환되나요? 사출 성형 공정에서 몰드 온도를 제어하는 방식은 일반적으로 몰드 온도 조절기가...

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D의 Material Wizard 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 성형 시뮬레이션 분석 결과의 신뢰성은 완전하고도 정확한 재료 매개변수에 의존합니다. 따라서, 재료를 평가 및 관리할...

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. Moldex3D가 자랑하는 MHC(Material Hub Cloud)의 한 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 실무에서 사출 성형 결과를 완전하게 재현하기...

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 실물데이터와 해석의 통합에 대한 Story 입니다. 아래 내용 확인해주세요! 사출 성형 제품의 변형 예측은 초기 설계 단계나 또는 금형 검증 테스트, 설계 변형 단계를...