안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서 사용되는 외관 및 강도 향상을 위한 웰드라인 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 성형은 고정밀 플라스틱 부품을 제조하는 핵심 공정입니다. 하지만 성형 과정에서 수지의 유동이 만나는 지점(그림 1)에서는 웰드라인이 자주 발생하며, 이는 제품 강도 저하 및 표면 결함의 원인이 될 수 있습니다. Moldex3D 2026은 이러한 문제를 해결하기 위해 웰드라인 예측 시스템을 대폭 개선했습니다. 알고리즘 최적화와 사용자 인터페이스 향상을 동시에 구현했으며, 실시간 파라미터 조정과 동적 계산 분석 기능도 지원합니다. 그림 1. 웰드라인이 제품 표면 품질에 미치는 영향 Meeting Angle과 제품 품질 간의 상관관계 Moldex3D 유동 해석에서는 수지 유동이 만나는 각도, Meeting Angle을 측정하여 웰드라인을 검출합니다. 그림 2에서 θ는 해당

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서 활용되는 Moldex3D Studio, 고효율의 통합형 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D Studio는 사출 성형 해석의 모든 단계별 기능을 하나로 통합한 플랫폼입니다. 사용자들은 단일 플랫폼 내에서 메쉬의 자동 수정 및 생성, 수지 및 공정 조건 설정, 해석 실행, 결과 시각화, 그리고 분석 리포트 작성까지 모든 과정을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 전처리와 후처리 과정에서 프로그램 전환에 소요되던 불필요한 시간이 사라졌습니다. 또한, Moldex3D Studio는 다양한 보조 기능과 직관적인 인터페이스, 강력한 성능을 통해 사용자 편의성을 대폭 강화했습니다. 이는 사용자가 제품 및 금형 설계의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있도록 돕습니다. 사용자 친화적 환경을 제공하는 Moldex3D Studio는 왼쪽에서 오른쪽으로 진행되는

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 iMolding Hub를 통한 지능형 금형 트라이아웃 워크플로우 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 금형 트라이아웃에 ‘지능’을 더하다 2026년 현재, 인공지능(AI)은 여전히 비즈니스 생산성과 혁신을 이끄는 핵심 동력 입니다. 제조업계에서는 이러한 지능형 기술을 선제적으로 도입하는 기업만이 시장의 주도권을 잡을 수 있습니다. 사출성형 산업에서 금형 트라이아웃은 수많은 변수로 인해 오랜 시간과 높은 비용이 소요되는 공정이었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldiverse의 일부인 iMolding Hub는 iMolding Advisor를 도입하여 보다 효율적인 금형 트라이아웃 프로세스를 구축할 수 있도록 했습니다. 해당 기능은 시뮬레이션 데이터를 기반으로 최적의 성형 조건을 자동으로 생성하며, 각 트라이아웃의 실제 결과에 맞춰 파라미터와 품질 예측

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 폴리우레탄 발포 시뮬레이션 기술 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 폴리우레탄 발포 플라스틱은 자동차 산업에서 널리 활용되는 대표적인 열경화성 소재입니다. 다공성 구조와 저밀도, 높은 강도를 지니고 있어 자동차 부품 제조에 적합하며, 실제로 시트나 후드 내부 부품, 인테리어 등에 흔히 사용됩니다. 폴리우레탄은 성형성이 우수하고 가볍고 수명이 길다는 장점을 가지고 있으며, 다른 열경화성 소재보다 가공이 용이합니다. 또한 열경화성 특성 덕분에 고온에서도 잘 녹지 않는 내열성을 갖추고 있습니다. 하지만 이러한 장점에도 불구하고 발포 플라스틱 가공 과정에서는 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 발포체의 위치를 직접 관찰하기 어렵고, 발포 과정 중 오버플로우 구역에서 폐기물이 많이 발생할 수 있어 이를 줄이고 회수할 방법이 필요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 CAE

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 화학 발포 성형 해석과 공정 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 화학 발포 성형(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스로 캐비티를 채우는 성형 공정입니다. 가장 일반적인 화학 발포 성형 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형으로, 폴리우레탄 폼은 유연성과 높은 탄성을 지녀 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장(냉장고 단열층, 샌드위치 단열재), 신발(밑창), 의료(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 화학 발포 공정의 주요 과제는 적은 재료로 캐비티를 충전하면서도 쇼트샷을 방지하는 것입니다. 쇼트샷은 재료가 충분하지 않거나 발포 가스가 부족하거나, 폴리우레탄의 경화 속도가 지나치게 빠를 때 발생합니다. 반대로 재료를 과도하게 주입하면 불필요한 재료 낭비가 발생합니다. Moldex3D는 사출 성형 해석 뿐 아니라 PU Chemical F

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 iSLM을 통한 지능형 데이터 기반 의사결정 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 사출성형은 전 세계 제조업에서 널리 활용되는 핵심 기술입니다. 기존에는 생산 현장에서는 숙련된 기술자들이 금형 트라이아웃이나 기계 설정을 통해 제품 품질을 안정화해 왔습니다. 하지만 이러한 방식은 많은 시간과 비용이 소요될 뿐 아니라, 작업자마다 판단 기준이 달라 품질에 편차가 생기기 쉽습니다. 스마트 제조 시대가 열리면서, 이러한 문제들은 AI 기술이 접목된 지능형 관리 시스템을 통해 해결할 수 있게 되었습니다. 이 시스템은 생산 효율성과 유연성을 높이는 동시에, 안정적인 공정을 가능하게 합니다. 사출성형 공정에 AI를 도입하면, 데이터 분석과 실시간 예측을 통해 최적의 공정 조건을 자동으로 도출할 수 있습니다. 이를 통해 금형 트라이아웃에 소요되는 시간을 줄이고 생산 안정성을 높이는 동시에

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 형상적응형 냉각, 기존 방식과의 차이점과 적용 효과 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 3D 프린팅 기술이 빠르게 발전하면서, 기존 방식과는 다른 복잡한 냉각 설계를 사출 성형 공정에 적용하는 사례가 점점 늘어나고 있습니다. DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 같은 적층 제조 방식은 프린터 플랫폼의 크기나 출력 각도 제한 내에서 상상할 수 있는 거의 모든 형태의 복잡한 냉각 회로를 구현할 수 있으며, 이를 통해 제품 품질과 사이클 타임을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 사출 성형 공정에서 냉각 단계는 전체 사이클 타임을 결정짓는 핵심 요소입니다. 이는 제품이 안전하게 배출될 수 있을 만큼 충분히 냉각되어야 하며, 냉각 속도를 정밀하게 제어해야 하는 경우가 많기 때문입니다. 최근에는 형상적응형 냉각 기술을 통해 일반적인 가공 방식으로는 접근이 어려운 제품 내

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석 중 특수한 공법인 Chemical Foaming 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Chemical Foaming Molding(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스를 이용해 캐비티를 채우는 성형 방식입니다. 이 중에서도 가장 일반적으로 사용되는 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형이며, PU 폼은 유연성과 탄성이 뛰어나 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장고(단열층, 샌드위치 패널), 신발(밑창), 의료용(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다. 화학 발포 성형에서 가장 중요한 것은 적은 양의 소재로도 캐비티를 완벽하게 채우는 것입니다. 소재가 부족하거나 발포 가스가 충분히 생성되지 않거나, PU의 경화 속도가 너무 빠르면 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 반면, 소재를 과도하게 투입하면 불필요한 낭비가 생기므로 정밀한 주입 제어가

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 Molding Window Advisor를 통한 원클릭 성형 조건 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 소프트웨어 사용자들은 원하는 시뮬레이션 결과를 얻기 위해 성형 조건을 설정할 때 경험에 의존하는 경향이 많습니다. 반면 실제 제조 현장에서는 과학적 성형 기법이 주로 활용되며, 이는 장비의 반응과 실제 가공 데이터를 기반으로 설정값을 정밀하게 조정함으로써 공정의 안정성과 제품 품질을 체계적으로 향상시키는 방식입니다. 2025년, Moldex3D는 CAE와 과학적 성형 기술을 통합한 강력한 솔루션인 Molding Window Advisor(MWA)를 선보였습니다. Molding Window Advisor는 자동으로 체계적인 워크플로우를 생성하고 분석할 수 있어, 기존의 일부 수작업을 효과적으로 대체합니다. 사용자는 원클릭으로 분석을 실행하고 즉

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldiverse - 스마트 플라스틱 설계의 미래로 이끄는 길잡이 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 제품의 설계 및 제조는 더욱 스마트하고 효율적인 방향으로 빠르게 진화하고 있습니다. 사출 성형은 더 이상 기존의 시제품 반복 방식에 의존하지 않으며, 고급 데이터 분석과 디지털 도구를 통합하여 제품 개발 과정을 더 정밀하고 간소화된 방식으로 전환하고 있습니다. 이러한 기술 혁신의 흐름 속에서, Moldiverse 는 Moldex3D 사용자들을 위한 필수 클라우드 플랫폼으로 부상하고 있으며, 엔지니어와 설계자가 업무 효율을 높이고 더 정확한 시뮬레이션 결과를 얻을 수 있도록 다양한 기능과 서비스를 제공합니다. Moldex3D 2025 의 출시와 함께, Moldiverse 는 클라우드 기술을 적극 활용한 대규모 업그레이드를 통해 시뮬레이션 기반 사출 성형 산업의 새로운

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 Moldex3D와 사출기 통합 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 제품 개발 및 생산 과정에서 CAE(Computer-Aided Engineering)는 설계 엔지니어에게 필수적인 역할을 합니다. CAE 해석을 통해 엔지니어는 실제 생산에 들어가기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 설계를 최적화할 수 있습니다. 또한, 해석은 적합한 성형 조건을 결정하는 데 도움을 주며, 이후 사출 조건 수립의 기초 자료로 활용됩니다. 하지만 금형 개발이 완료되고 양산 단계에 접어들면, 현장 제조 팀은 CAE에서 도출된 성형 조건을 직접 활용하지 못하고, 경험에 의존해 공정 조건을 조정하는 경우가 많습니다. 특히 신제품이나 신소재의 경우, 경험 부족으로 인해 공정 조건 수립 과정이 길어질 수 있으며, 이는 생산 지연으로 이어질 수 있습니다. Moldex3D CAE 해석 결

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석 관련 Moldex3D 금형 이동 및 온도 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 소개 압축 성형은 일반적으로 열경화성 플라스틱에 사용됩니다. 수지는 열린상태로 예열된 몰드 캐비티에 넣습니다. 이 과정에서 몰드는 플라스틱을 압축하여 캐비티를 채우면서 경화를 위해 열을 가합니다.일반적인 용도로는 기계 부품, 식기(주방용품), 전기 자동차 배터리 등이 있습니다. 금형이 닫히기 전 압축 성형에 영향을 미치는 요인: 압축 성형 전에는 수지의 분포와 구조가 성형 결과에 큰 영향을 미치게 됩니다. 금형 형폐 후 용융물을 금형 캐비티에 주입하여 서서히 캐비티를 채우고 금형 온도로 인해 응고시키는 사출 성형과 달리, 압축 성형은 주로 금형 형폐 상태에 따라 달라집니다. 즉, 압축 성형에서는 금형이 완전히 닫히기 전의 수지의 위치와 모양에 따라 결과가 달라집니다. 수지와 몰드 사이

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 이번 Top Story에서는 Moldex3D의 클라우드 플랫폼 Moldiverse를 소개드립니다. 아래 내용 확인해보시죠! 고품질 시뮬레이션 해석 소프트웨어를 제공하는 Core Tech System.은 금형 설계자와 사출 공정사의 조력자가 되기 위해 노력하고 있습니다. 서비스 범위를 제품 설계까지 확장한 당사는 설계 단계에서 최적의 제품 매개변수를 찾고 제품 개발 주기 단축하며 협업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 재료 데이터베이스, 기계 관리 및 플라스틱 전문 지식을 제공하는 혁신적인 클라우드 플랫폼( Moldiverse )을 출시하였습니다. 그림 1　제품 설계자의 효율성 향상을 지원하는 클라우드 플랫폼 – Moldiverse MHC(Material Hub Cloud) – 플라스틱 재료 클라우드 MHC 는 대체 재료 추천, 재료 물성 비교 및 재료 추천과 같은 다양한 전문 기능이 포함된

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 Top Story에서는 Electronic Potting 해석 을 소개드립니다. 아래 내용 확인해보시죠! Electronic Potting의 장점 폴리우레탄(PU), 실리콘, 에폭시 수지를 사용한 Electronic Potting은 다음과 같은 장점이 있습니다. 절연성: 폴리우레탄(PU), 실리콘 및 에폭시 수지는 높은 절연성을 가지므로 습기, 먼지 및 기타 환경 요인에게 전자 부품을 보호하고, 설비의 안정성 및 신뢰성을 향상시킵니다. 부품 보호: 전기차 및 모바일 장치, 특히 고출력 소자는 일반적으로 기계적 진동 또는 충격에 의해 영향을 받습니다. 따라서 이러한 재료는 추가적인 보호를 통해 손상 위험을 줄여야 합니다. 내고온성: Potting 재료는 일반적으로 내고온성이 우수하므로 장시간의 고출력 전력 공급 시 발생하는 열에너지를 해결하는 데 도움이 됩니다. 충전 및 밀봉: 폴리우레탄(PU), 실리콘 및 에

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D의 반도체 패키징의 Post Mold Cureing 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 소개 온도 사이클 시험(Thermal Cycling tests, TCT)은 IC 산업의 신뢰성 테스트에서 중요한 테스트 항목 중 하나로서, 제품이 반복적으로 변화하는 주변 온도에서 설계된 사이클 동안 품질을 유지할 수 있는지를 테스트하는 데 사용됩니다.TCT 시험 내용은 포장된 제품을 온도 제어 환경 속에 넣고 분당 5-15도의 온도 변화율로 제품이 일련의 고온 및 저온 변화를 반복적으로 적용시키는 것입니다.가장 일반적인 파괴 모드는 제품 내부 구성요소의 열팽창 계수 차이(CTE differences)가 비교적 크기 때문에 제품 내부의 계면 열응력과 냉각 사이클 중에 축적된 잔류 응력(residual stress)의 반복적인 영향으로 인해 결국 구성요소의 박리, 구성요소의 파괴 또는 가장 일반적인 땜

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 Moldex3D의 냉각 채널 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 몰드 온도 조절기와 냉각 채널이 상호 호환되나요? 사출 성형 공정에서 몰드 온도를 제어하는 방식은 일반적으로 몰드 온도 조절기가 제공하는 냉각수를 몰드에 통과시켜 냉각수 온도를 이용해 몰드를 고정 온도로 유지시키는 것입니다. 그러나 각 몰드의 냉각 채널은 설계가 다르고, 다양한 설계의 냉각 채널을 위해 몰드 온도 조절기를 구매하는 것은 많은 비용이 발생합니다. 따라서 현재의 몰드 온도 조절기가 냉각 채널과 호환되는지 어떻게 확인할 수 있을까요? 이 질문에 답하기 전에 먼저 냉각 채널 시스템이란 무엇인지에 대해 알아보아야 합니다. 냉각 채널 시스템 그림 1에 표시된 바와 같이, 몰드 냉각수의 흐름 경로에는 몰드 냉각 채널 이외에 몰드 냉각 채널이 호스(hose) 또는 매니폴드(Manifold)로 연결되어 몰드 온

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D의 Material Wizard 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 성형 시뮬레이션 분석 결과의 신뢰성은 완전하고도 정확한 재료 매개변수에 의존합니다. 따라서, 재료를 평가 및 관리할 때는 직관적이고 친화적인 검색 인터페이스가 필요합니다. Moldex3D는 완전하고도 정확한 재료 데이터를 제공하며, 사용자 친화적 조작 인터페이스 및 보다 포괄적인 재료 검색 기능을 갖춘 차세대 Material Wizard를 탑재하고 있습니다. 사용자로 하여금 재료를 빠르게 평가 및 관리할 수 있게 하며, 나아가 시뮬레이션 절차의 효율 및 분석 결과의 품질이 향상됩니다. 그림 1. Moldex3D Material Wizard는 원활한 사용성 및 고해상도 등의 강점을 통해 편리한 재료 관리 서비스 제공 모듈 간 재료 지원 및 기능 접근성 향상 사용자가 모든 재료를 보다 효율적으로 검

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D가 자랑하는 MHC(Material Hub Cloud)의 한 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 실무에서 사출 성형 결과를 완전하게 재현하기 위해서는 모든 세부사항을 파악하기 쉽도록 Moldex3D를 사용해 완전한 성형 분석을 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 모델링 및 분석에 많은 시간을 투자하기 전, 이전의 과학자들은 각종 이론을 이용해 특정 상황의 이론 값을 계산하여 표준 계산식으로 변환했습니다. 예를 들면, 특정 게이트 크기 및 외형에서 다양한 유량에 해당되는 비뉴턴 유체의 전단율을 계산하거나, 특정 두께에서 플레이트의 냉각 시간과 온도 분석 등을 계산하는 것입니다. 이에 MHC는 이들 이론 공식을 통합하고 사용자의 편리한 이론 계산을 위해 대화형 인터페이스를 구축했습니다. 두 가지 이론 수치 계산 사례를 이용해 설명

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석 관련 실물데이터와 해석의 통합에 대한 Story 입니다. 아래 내용 확인해주세요! 사출 성형 제품의 변형 예측은 초기 설계 단계나 또는 금형 검증 테스트, 설계 변형 단계를 막론하고 제품 설계 주기에서 제품 설계자가 가장 관심을 기울이는 문제 중 하나입니다. 그러나 유독 변형 검증은 재료 특성, 제품 형상, 금형 설계, 가공 조건 등 다양한 요소가 반영된 최종 결과입니다. 따라서 사출 성형 CAE 도구의 변형 예측 품질을 보장하기 위해서는 Solver 자체의 이론적 프레임워크 및 계산 정확도뿐 아니라 신뢰할 수 있는 수지 데이터베이스 및 사출기의 실제 성형 데이터를 통해 매개변수를 보정해야 합니다. 다음은 시뮬레이션 소프트웨어가 변형 예측에 필요한 기초 엔지니어링을 어떻게 보장하는지에 대한 설명입니다. Molding 센터에 대한 투자를 지속적으로 확대하여 실제