안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 패밀리 금형의 충진 균형 최적화를 통한 제조 효율 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! LMT Mercer Group은 미국과 캐나다 지역에서 PVC 울타리, 발코니, 난간 액세서리 등을 공급하는 업계 선두 기업입니다. 뉴저지와 오하이오에 총 3곳의 공장을 운영하고 있으며, Servo-Robotics와 질소 가스 사출 기능을 갖춘 최신 사출기를 30대 이상 보유하고 있습니다. LMT 그룹은 2013년부터 제품 개발 과정의 최적화를 위해 Moldex3D를 도입해 활용하고 있습니다. 개요 본 사례의 LED 조명 제품은 동일한 원재료로 제작되는 두 개의 부품으로 구성되어 있으며, 하나의 금형에서 동시에 사출됩니다. 그러나 두 부품의 크기 차이가 커서 유동 불균형 문제가 발생했습니다. LMT 그룹은 Moldex3D를 통해 형체력 톤수의 급증 현상을 발견했고, 러너와 게이트 및 냉각 시스템을

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통한 전자 부품 인서트 성형 공정 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! SKF는 1907년 설립 이후 세계적인 기술 선도 기업으로 자리매김해 왔습니다. 그들의 강점은 끊임없이 새로운 기술을 개발하고 이를 제품에 적용해 고객에게 경쟁 우위를 제공하는 데 있습니다. 40여 개 산업 분야에서의 풍부한 경험과 SKF의 핵심 기술 플랫폼(베어링 및 유닛, 씰, 메카트로닉스, 서비스, 윤활 시스템)을 결합해 고객에게 최적의 솔루션을 제공합니다. SKF의 성과는 기술력과 인재, 그리고 SKF Care 원칙에 대한 헌신에서 비롯됩니다. 개요 산업마다 직면하는 과제는 다르지만, 모든 산업이 공통적으로 추구하는 목표는 기계 가동 시간 증가, 유지보수 비용 절감, 안전성 향상, 에너지 절약, 그리고 총 소유 비용 절감입니다. SKF는 다양한 분야의 전문성과 수십 년간의 경험을 바탕으로

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 시뮬레이션을 활용한 성형 공정 개선 및 비용 절감 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! GOOD VIEW는 39년 이상 플라스틱 제조 분야에서 제품 설계부터 금형 제작, 사출성형, 조립, 물류까지 종합 솔루션을 제공해온 기업입니다. 이번 사례에서는 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이 생산 과정에서의 문제 해결과 최적화 과정을 소개합니다. 개요 이번 사례의 제품은 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이입니다. 사용된 소재인 PC LEXAN BFL2015는 경도가 높아 생산 과정에서 두 명의 작업자가 플래시 제거를, 또 다른 한 명이 제품 회수 및 포장을 담당해야 했기 때문에 인력 부담이 컸습니다. 이에 GOOD VIEW는 러너 설계를 최적화해 수작업을 줄이고, 성형 조건을 조정함으로써 생산 비용 절감을 목표로 했습니다. 도전 과제 플래시 제거 후 발생하는 압력 손실을 발생하기 위해 성형 조건

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D 통합 구조 해석을 통한 변형 문제 해결 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! KOPLA는 1997년부터 자동차 산업용 복합 소재를 개발 및 공급해왔습니다. 2013년에는 PPS, PPA, PCT와 같은 친환경 소재 개발에 집중하며, 탄소섬유 강화 복합재, 고내열 소재, 고강도 소재 등 경량화를 위한 소재 확대에 박차를 가했습니다. 개요 이번 사례의 제품은 변형 문제가 심각한 도어 모듈(그림. 1)입니다. 변형으로 인해 조립 과정에서 어려움이 발생했으며, 이를 해결하기 위해 KOPLA는 Moldex3D를 활용해 강철에서 플라스틱으로의 소재 변경에 따른 물성 차이를 분석하고, Moldex3D FEA Interface를 통해 ANSYS 기반의 구조 해석을 수행했습니다. 그 결과, KOPLA는 최적의 게이트 위치를 설계하고 적절한 소재를 선택함으로써 변형을 줄이고 조립 문제를

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통한 고급 핀 제어 시뮬레이션 및 결함 해결 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 순차 밸브 게이팅은 대형 사출 성형 부품을 고품질 표면으로 제조할 수 있게 해주는...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 공동 사출 성형 부품의 메커니즘 분석 및 변형 문제 해결 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 다중 재질 사출 성형(MCM)은 다양한 산업 분야에서 오랫동안 활용되어 왔지만, 소재와...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 CAE 해석 기반 형상 적응형 냉각 시스템을 통한 사이클 타임 33% 단축 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 USB 저장장치의 외장 케이스 내부는 열이 쉽게 빠져나가지 않는...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D DOE를 활용한 고품질 표면 마감 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 가볍고 얇은 태블릿을 선호하는 추세에 맞춰, 제품 강도와 강성을 유지하며 무게를 줄이기...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 활용한 대형 수납 바스켓 설계 및 검증 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 본 연구는 Moldex3D를 활용하여 대형 수납 바스켓의 설계를 최적화하였으며,...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D Conformal Cooling 시스템 설계 및 검증 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 이 연구는 압력/유량계를 갖춘 열화상 카메라로 구성된 모니터링...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통해 3D 인쇄 금형 공정 최적화 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 시뮬레이션 분석은 일반적으로 생산 과정의 시작 매개변수를 획득하는 동시에 게이트...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D IC Packaging 공정 최적화 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 STMicroelectronics의 엔지니어는 Moldex3D IC패키징 솔루션을...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D 발포 사출 성형 기술을 이용하여 경량화에 성공한 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 오늘날 신발 산업 시장의 추세는 구조 경량화를 지향합니다. 펑자대학...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 "마이크로렌즈 어레이 성형 기술의 획기적인 발전" 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 기존 다중 렌즈로 인한 두께 문제를 해결하기 위해 경량·박형 다기능 어레이 특성을 갖고 있는...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 " 3D 프린팅이 가능하게 한 스마트 성형 솔루션 " 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 제품의 사이클타임을 단축과 동시에 품질도 향상시키기 위해 Objectify...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 "노프북 키보드 패밀리 금형(Family Mold) 개발 및 자동화 도입" 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 라이트온은 Moldex3D를 통해 다양한 재료 및 크기의 금형 캐비티를...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 "Single Cavity 핫러너 유동 불균형 및 코어 시프트 개선을 위한 시뮬레이션 분석 적용" 입니다. 내용 확인해보시죠! 개요 본 사례는 가정용 이지오픈 캔입니다. 그림 1과 같이...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 "성형공정 및 금형구조가 ASA 제품 표면의 백점에 미치는 영향에 관한 연구" 입니다. 아래에 확인해보시죠! 개요 자동차 장식 스트립 성형 과정에서 불균일한 색상의 백점(White...

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘의 성공사례는 "진패스터 제품에 필수적인 강도 최적화 방법" 입니다. 개요 일반적으로 패스너는 크기가 작고 생산 변수 제어도 간단한 편이지만, 크고 복잡한 부품을 생산해야 할 경우에는 가능한 변수를 예측하고...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 성공사례는 "3D 금속 프린팅 금형, 광범위하고 일반적인 활용 사례" 입니다. 개요 기존의 금형으로 드릴링 방식을 사용해 제작된 대부분의 냉각 채널은 비교적 깊은 곳에 배플/버블러 또는 나선형...