Moldex3D
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Moldex3D Electronics Potting
Electronics Potting에 PU(폴리우레탄), 실리콘 또는 에폭시를 사용하면 얻을 수 있는 이점을 알아보세요.
Moldex3D Can Help
Moldex3D Electronics Potting 시뮬레이션을 활용하여 Electronics Potting 프로세스를 최적화하고 결과를 향상시킬 수 있습니다.
에어 트랩 위치를 예측하고 온도 변화, 화학 반응 등을 평가하여 제품 형상과 응력 분포를 정확하게 평가합니다.
공정조건 설정 검증 및 최적화
• Flow, Temperature, 위상 및 변환 영역 시뮬레이션
• 표면장력, 모세관력, 중력의 효과 소개
• 게이트 및 러너 설계 최적화
• 에어 트랩 예측
성형 후 경화 (Post Mold Curing) Warpage 시뮬레이션
• 시뮬레이션을 통한 상전이 과정을 관찰
• 응력 완화 및 화학적 수축을 충분히 고려
• 온도, Conversion, 응력 분포 시뮬레이션을 통해 성형 후 경화 공정의 Warpage 예측
정확한 시뮬레이션을 위한 Advanced 재료 특성 측정
• 흐름 시뮬레이션을 위한 Curing Kinetics, 점도, 점탄성 특성 측정
• 변형 예측을 위한 점탄성 응력 완화, 화학적 수축 및 열팽창 효과 결정
Electronics Potting 응용 분야
PCB 부품용 Electronics Potting
Electronics Potting의 가장 일반적인 적용은 Board-Level Encapsulation이며, 특히 전자 제품들은 PCB 보호가 필요합니다.
Potting 품질은 재료 준비, 두께 준수, 벤팅 효율성 및 기포 여부와 같은 여러 요소에 따라 달라집니다.
Air zone의 생성단계를 관찰하면 Potting 중 기포의 움직임과 갇힌 위치가 드러납니다.
이는 사용자가 부품 및 벤트 설계를 개선하는데 도움이 됩니다.
또한 응력 분포는 경화 및 점탄성 효과로 인해 시간이 지남에 따라 변합니다.
이러한 효과를 고려하여 Moldex3D는 최종 잔류 응력 및 제품 형상을 평가할 수 있습니다.
권선형 회전자 전동기용 Electronics Potting
폴리우레탄(PU) 또는 에폭시(Epoxy)는 흔히 권선된 로터 조립체를 보호하고, 고속 회전으로 인한 마모를 방지하고 진동으로 인한 분리 위험을 최소화하기 위해 모터에 널리 사용됩니다.
이는 제품 수명을 연장하고 특히 회로 기판 및 마이크로 컨트롤러를 제어할 때 크기, 관성 모멘트 및 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
Moldex3D 시뮬레이션은 Potting 시 기포 형성 및 에어 트랩 위치를 예측하여 재료 선택 및 가공 최적화에 도움을 줍니다.
Post Mold Cure 분석은 경화 시간, 화학적 수축, 점탄성 효과, 온도 변화로 인한 변형 및 응력 완화에 대한 통찰력을 제공합니다.
모바일 전자 제품용 Potting Encapsulation
고출력 질화갈륨(GaN) 충전기에 electronic potting 기술을 적용하면 전기 절연, 효율적인 열 방출 및 물리적 충격으로부터 전자 접촉을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
이를 통해 제품의 신뢰성과 제품 수명을 향상시키면서 최소 사이즈를 달성할 수 있습니다.
그러나 부품 간격 감소로 인해 설계 및 재료 선택이 제조 수율 및 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
따라서 시뮬레이션을 활용하여 최적의 설계 변수와 재료 선택을 얻는 것이 중요합니다.
