안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 코너 효과로 인한 사출 유동 불균형 개선 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Free-Free는 아크릴 소재의 수납용기, 식기류, 테이블용품, 욕실용품, 사무용품, 3C IT 액세서리 및 반려동물 용품 분야를 선도하는 전문 제조업체입니다. 1985년 마이크 리우(Mike Liu) 회장과 실비아 장(Sylvia Chang) 총괄에 의해 설립되었습니다. "Felli"라는 브랜드명으로도 잘 알려진 Free-Free Industrial Corp은 약 30년에 달하는 풍부한 아크릴 제조 및 개발 노하우를 보유하고 있습니다. 개요 본 프로젝트는 식품 보관 용기의 대량 생산을 위해 진행되었습니다. Felli 엔지니어들의 개발 목표는 생산 주기 단축과 양산 수율 향상, 그리고 후가공 단계의 최소화였습니다. 원자재 절감 및 표면 결함 방지를 위해 밸브 게이트 핫 러너 시스템을 설계했지만, 이 과정에서 밸

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 비선형 변형 해석을 통한 변형량 예측 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 일반적인 구조 해석에서는 외력과 온도 변화에 따른 변형을 빠르게 확인하기 위해, 계산 시간이 오래 걸리는 반복 계산법 대신 선형 구조 해석을 주로 사용합니다. 하지만 반복 수치해석을 거치는 비선형 구조 해석은 선형 해석에서 다룰 수 없는 변위의 영향까지 고려할 수 있습니다. 따라서 정확한 정밀도가 요구될 때는 비선형 해석 결과를 확보하는 것이 필수적입니다. Moldex3D는 비선형 변형 해석 솔버를 통해 유한 변형 해석과 기하학적 비선형성 해석을 지원합니다 (단, 재료 비선형성까지 반영하려면 별도의 연동 기능이 필요). 아래는 선형 구조 해석과 비선형 구조 해석의 차이를 비교한 그림입니다. 형상 내에 얇은 빔이나 박막 구조가 존재하거나 변형량이 큰 제품의 경우에는 비선형 변형 해석을 적용하는 것을 권장합니다. 작업 절차

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서의 iSLM을 활용한 스마트 데이터 관리 및 동기화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 일반적으로 플라스틱 부품 설계부터 금형 제작, 시제품 생간 단계까지 사출 성형 제품의 전체 수명 주기에는 많은 양의 데이터와 기술적 인사이트가 필요합니다. 따라서 제품 개발 과정에서 기존의 종이 기록 방식에만 의존한다면 데이터 관리의 어려움뿐만 아니라 정보 전달의 지연, 오류 발생 가능성과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 불편함을 해결하기 위해, Moldex3D는 데이터 관리 플랫폼 iSLM을 출시했습니다. 해당 플랫폼은 전 과정에서 개발 팀이 작업한 모든 설계 과정과 데이터를 한데 모아 정리합니다. 또한 시각적인 분석 자료를 제공해 전체 프로세스와 데이터를 한눈에 효율적으로 파악할 수 있도록 합니다. 그림 1. 전체 플라스틱 사출 공정 기록을 지원하는 iSLM

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 Material Notebook을 활용한 소재 데이터베이스 구축 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 성형에서 적절한 소재를 찾는 것은 중요한 단계 중 하나입니다. 소재의 물성이 사출 공정과 품질을 결정하는 핵심 요인이기 때문입니다. Moldex3D 개발사인 CoreTech System는 번거로운 소재 선정 과정을 간소화하기 위해서 Moldiverse에 MHC(Material Hub Cloud)를 도입하여 효율성을 높였습니다. MHC는 다양한 기능이 지속적으로 업데이트됩니다. 그 중 ‘My Cloud Bank‘의 Material Notebook 기능은 사용자가 CAE 성형 해석 결과를 기록하고, 소재에 대한 다양한 정보를 체계적으로 정리합니다. 예를 들어 보관 방법 및 조건, 가공 조건, 소재 특성, 적용 분야, 시장 평균 가격, 재활용 소재 함량 비율, 탄소 배출량/탄소 발자국 등을 체

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서의 고분자 결정화와 유변학적 영향 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 결정성 고분자에서, 결정화는 사출 공정에서 수지의 거동과 고화를 지배하는 중요한 물리적 현상입니다. 무정형 고분자의 경우에는 점도 변화가 주로 온도에 의해 영향을 받는 반면, 결정성 재료는 용융물 내에서 규칙적인 결정 구조가 발달하는 상변화를 동시에 겪기 때문입니다. 이러한 결정화 과정은 유변학적 반응을 근본적으로 변화시키 때문에 사출 성형 해석에서 반드시 고려되어야 합니다. 고분자 결정화는 냉각 속도, 압력, 전단 이력과 같은 가공 조건에 매우 민감한 핵 생성 및 성장 매커니즘을 통해 진행됩니다. 특히 사출 성형 중에는 높은 전단 속도와 유동으로 인한 분자 배향으로 금형 벽면 근처에서 핵 생성 밀도가 높아집니다. 플라스틱이 굳어지는 결정화 과정은, 단순히 온도 변화만 고려하는 기존 방식(WLF

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 점탄성 특성을 통한 변형 예측 정확도 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 요하네스 케플러 린츠 대학교(JKU)는 50년이 넘는 역사를 가지고 있으며, 오늘날 20,000명 이상의 학생들이 학업을 이어가고 있습니다. 현재는 오스트리아 북부 최대 규모의 연구 및 교육 기관으로서 높은 수준의 학위 프로그램을 제공하고 있습니다. 개요 사출 성형 제품을 제작할 때, 미충전을 예방하고 제품 품질 사양을 준수하기 위해서는 변형 예측이 필수적입니다. 특히 정확한 시뮬레이션 결과를 얻기 위해서는 열가소성 소재의 점탄성 특성이 고려되어야 합니다. 본 프로젝트에서는 Moldex3D를 활용하여 점탄성이 변형 해석에 미치는 영향을 연구했으며, 변형 거동 모델링과 시뮬레이션 방법론, 검증 과정을 개발했습니다. 결과적으로 점탄성 거동에 대한 이해와 해석 반영이 정확한 변형 예측의 핵심 요인임을 확인했습니다.

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 형상 적응형 냉각 설계를 활용한 냉각 시간 단축 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 유우키 공업 주식회사(Yuuki INDUSTRY Co., Ltd.)는 자동차 및 전자 산업 분야의 고객들을 대상으로 다양한 분야에서 금형 제작, 성형, 조립의 생산 통합을 제공하고 있습니다. 또한, 유우키 공업은 ISO9001 인증을 받았으며, 일본에 2개의 공장, 중국과 베트남에 각각 1개씩의 자회사를 보유하고 있습니다. 개요 물 분사식 진공청소기 수조(물탱크)의 핫러너 노즐에서 온도 문제가 발견되어 외부 재료가 제대로 응고되지 못하는 현상이 발생했습니다. 이를 분석하고 해결하기 위해 Moldex3D가 활용되었습니다. 특히 유우키 공업은 Moldex3D의 3D 냉각 시뮬레이션 기술을 활용하여 형상적응형 냉각(Conformal Cooling) 설계를 검증하였으며, 결과적으로 성형 문제를 극복함으로써 양품률

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 압축 성형 공정에서의 섬유 배향 변화 예측 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 섬유 강화 플라스틱은 제품의 강도를 향상시키기 위해 주로 사용됩니다. 이때, 사출 성형 공정 중 발생하는 섬유 파손을 방지하기 위해 주로 압축 성형 공정이 활용됩니다. 해당 공정은 섬유가 혼합된 플라스틱을 가열된 캐비티에 넣어 경화시킴으로써 장섬유의 물리적 특성을 유지할 수 있게 해줍니다. 하지만 압축 성형 중에도 대부분의 섬유 배향은 변하게 되며, 이는 유동 거동, 제품 강도 및 변형에 영향을 미치게 됩니다. Moldex3D의 압축 성형 모듈은 이러한 영향을 정확하게 예측하기 위해 섬유 배향 설정을 지원합니다. 다음 안내를 통해 차지의 섬유 배향을 설정하는 방법과 결과 표시 기능을 알 수 있습니다. 주요 기능 개요 섬유가 포함된 재료의 경우, 3D Random, Planar Random, Unidirectio

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서의 복잡한 구조 모델링 설계를 위한Moldex3D의 다양한 전처리 기능 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 제조 현장에서 복잡한 형상을 성형 해석하기 위해선 전처리 과정에 많은 시간과 노력을 들여야 합니다. 그 이유에는 크게 3가지가 있습니다. CAD 소프트웨어 간의 호환성 문제: 디자인 공장, 금형 공장, 외주 제조업체, 조립 공장을 거치면서 Geometry파일은 각기 다른 CAD프로그램으로 생성 및 변환됩니다. 이처럼 여러 차례 변환을 거친 데이터는 구조적 결함이 많을 수 있습니다. 메쉬 생성의 어려움: 복잡한 형상은 메쉬 생성 과정에서 날카롭거나 얇은 필렛 요소와 같은 문제를 유발할 수 있습니다. 이러한 메쉬 품질 저하와 성형 해석 오류를 방지를 위해서는 많은 시간과 노력이 필요합니다. 복잡한 런너 및 냉각 채널: 정밀 금형 설계에서는 품질 향상을 위해 복잡