안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석에 있어서 가스 보조 사출 성형(GAIM)을 통한 부품 설계 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 슬로바키아 트르나바에 위치한 슬로바키아 공과대학교(STU) 재료과학기술학부는 1986년에 설립되었습니다. 이 학부는 특히 산업 생산 및 기계 공학 분야의 전문 인재 양성에 집중하고 있으며, 현재 약 5,000명의 학생이 다양한 교육 과정을 이수하고 있습니다. 개요 이번 사례 연구에서는 Moldex3D의 가스 보조 사출 성형(GAIM) 시뮬레이션 기능을 활용해 제품의 변형 문제를 개선합니다. 분석 대상은 자동차 사이드 미러의 토글 부품입니다. 기존 방식인 일반 사출 성형으로 제작했을 때, 제품 중앙의 텅 빈 영역에서 큰 변형이 발생했고 리브 인근에서는 내부 Void 현상이 나타났습니다. 일반적으로 이러한 변형을 개선하려면 보압 시간을 늘려야 하지만, STU 팀은 Moldex

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 있어서 Moldex3D 평탄도 측정 툴을 활용한 변형 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 고정밀 제품의 제조 과정에서 특정 표면의 평탄도(Flatness) 요구사항을 맞추는 것은 매우 중요합니다. 따라서 설계 초기 단계에서 CAE 툴을 통해 표면 평탄도가 허용 오차 범위 내에 있는지 미리 파악할 필요가 있습니다. Moldex3D Studio는 사용자가 변형 해석 후 특정 표면의 평탄도를 쉽게 측정할 수 있도록 편리한 평탄도 측정 도구를 제공합니다. 이 측정 결과는 변형 시뮬레이션 및 Studio의 다양한 후처리 기능과 연동되어, 변형 발생 후 서로 다른 표면들의 평탄도 상태를 더욱 효과적으로 관찰할 수 있게 해줍니다. 1단계: 시작하기 변형 해석을 완료하거나 전체 변형량 결과가 포함된 프로젝트를 엽니다. 프로젝트 트리 내 변형 결과 항목에서 'Total Displace

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서 활용되는 Moldex3D Studio, 고효율의 통합형 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D Studio는 사출 성형 해석의 모든 단계별 기능을 하나로 통합한 플랫폼입니다. 사용자들은 단일 플랫폼 내에서 메쉬의 자동 수정 및 생성, 수지 및 공정 조건 설정, 해석 실행, 결과 시각화, 그리고 분석 리포트 작성까지 모든 과정을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 전처리와 후처리 과정에서 프로그램 전환에 소요되던 불필요한 시간이 사라졌습니다. 또한, Moldex3D Studio는 다양한 보조 기능과 직관적인 인터페이스, 강력한 성능을 통해 사용자 편의성을 대폭 강화했습니다. 이는 사용자가 제품 및 금형 설계의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있도록 돕습니다. 사용자 친화적 환경을 제공하는 Moldex3D Studio는 왼쪽에서 오른쪽으로 진행되는 

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석과 관련한 폴리머 및 복합재 연구소(IPC), AI 냉각 설계 프로세스 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 폴리머 및 복합재 연구소(Institute of Polymers and Composites, IPC)는 2006년부터 미뇨 대학교(University of Minho, UMinho) 산하의 연구 기관으로, 고분자 및 복합재 과학·기술 분야에서 산업적 및 사회적 요구와 과제를 해결하는 것을 목표로 하고 있습니다. 구조화된 데이터 기반 최적 설계 탐색으로의 전환 미뇨 대학교(University of Minho) 산하 폴리머 및 복합재 연구소(Institute of Polymers and Composites, IPC)에서는 시뮬레이션과 인공지능(AI)을 활용하여 사출성형 공정에서 가장 큰 도전과제인 품질 저하 없이 빠르고 균일한 냉각을 달성하는 문제에 도전하고 있습니다...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 있어서 Cooling Channel Loop Wizard를 활용한 냉각 시스템 설계 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출성형에서 냉각 시스템은 매우 중요한 요소입니다. 성형품은 탈형 시 충분한 강성을 확보하기 위해 일정 온도까지 냉각·고화되어야 하며, 이를 통해 변형을 방지하고 치수 안정성을 보장할 수 있습니다. 또한 냉각 공정은 전체 사출성형 사이클의 약 70~80%를 차지하므로, 잘 설계된 냉각 시스템은 사이클 타임을 크게 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 대형 제품에 사용되는 금형의 경우, 냉각 채널의 수가 많고 구조가 복잡한 경우가 많습니다. 이러한 복잡성으로 냉각 회로의 입·출구 경로를 정리하고 매핑하는 데 상당한 시간이 소요되는 경우가 빈번합니다. Moldex3D Studio의 Cooling Channel Loop Wizard는 냉각 라인을 정리

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 iMolding Hub를 통한 지능형 금형 트라이아웃 워크플로우 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 금형 트라이아웃에 ‘지능’을 더하다 2026년 현재, 인공지능(AI)은 여전히 비즈니스 생산성과 혁신을 이끄는 핵심 동력 입니다. 제조업계에서는 이러한 지능형 기술을 선제적으로 도입하는 기업만이 시장의 주도권을 잡을 수 있습니다. 사출성형 산업에서 금형 트라이아웃은 수많은 변수로 인해 오랜 시간과 높은 비용이 소요되는 공정이었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldiverse의 일부인 iMolding Hub는 iMolding Advisor를 도입하여 보다 효율적인 금형 트라이아웃 프로세스를 구축할 수 있도록 했습니다. 해당 기능은 시뮬레이션 데이터를 기반으로 최적의 성형 조건을 자동으로 생성하며, 각 트라이아웃의 실제 결과에 맞춰 파라미터와 품질 예측

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석과 관련한 패밀리 금형의 충진 균형 최적화를 통한 제조 효율 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! LMT Mercer Group은 미국과 캐나다 지역에서 PVC 울타리, 발코니, 난간 액세서리 등을 공급하는 업계 선두 기업입니다. 뉴저지와 오하이오에 총 3곳의 공장을 운영하고 있으며, Servo-Robotics와 질소 가스 사출 기능을 갖춘 최신 사출기를 30대 이상 보유하고 있습니다. LMT 그룹은 2013년부터 제품 개발 과정의 최적화를 위해 Moldex3D를 도입해 활용하고 있습니다. 개요 본 사례의 LED 조명 제품은 동일한 원재료로 제작되는 두 개의 부품으로 구성되어 있으며, 하나의 금형에서 동시에 사출됩니다. 그러나 두 부품의 크기 차이가 커서 유동 불균형 문제가 발생했습니다. LMT 그룹은 Moldex3D를 통해 형체력 톤수의 급증 현상을 발견했고, 러너와

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D 인서트 메쉬 설정과 BLM 옵션 활용 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 파트와 파트 인서트 사이에 Matching Surface 메쉬를 생성하면 보다 연속적이고 정확한 분석 결과를 얻을 수 있습니다. 다만 전처리 단계에서 메쉬를 생성할 때는 더 많은 프로세스가 요구되기도 합니다. 특히 게이트 주변은 유동 변화가 매우 복잡하기 때문에, 게이트 재생성 기능을 활용해 해당 영역의 메쉬를 개선하면 더욱 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 게이트 재생성 과정에서 Matched 메쉬가 게이트와 지나치게 가까울 경우 기존의 Matched 메쉬가 Unmatched로 변할 가능성이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldex3D 시뮬레이션은 게이트 재생성 시 Matched 메쉬를 보존하는 옵션을 제공합니다. 시뮬레이션은 일정 수준의 정확성을 확보해야 하

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 폴리우레탄 발포 시뮬레이션 기술 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 폴리우레탄 발포 플라스틱은 자동차 산업에서 널리 활용되는 대표적인 열경화성 소재입니다. 다공성 구조와 저밀도, 높은 강도를 지니고 있어 자동차 부품 제조에 적합하며, 실제로 시트나 후드 내부 부품, 인테리어 등에 흔히 사용됩니다. 폴리우레탄은 성형성이 우수하고 가볍고 수명이 길다는 장점을 가지고 있으며, 다른 열경화성 소재보다 가공이 용이합니다. 또한 열경화성 특성 덕분에 고온에서도 잘 녹지 않는 내열성을 갖추고 있습니다. 하지만 이러한 장점에도 불구하고 발포 플라스틱 가공 과정에서는 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 발포체의 위치를 직접 관찰하기 어렵고, 발포 과정 중 오버플로우 구역에서 폐기물이 많이 발생할 수 있어 이를 줄이고 회수할 방법이 필요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 CAE