안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통한 전자 부품 인서트 성형 공정 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! SKF는 1907년 설립 이후 세계적인 기술 선도 기업으로 자리매김해 왔습니다. 그들의 강점은 끊임없이 새로운 기술을 개발하고 이를 제품에 적용해 고객에게 경쟁 우위를 제공하는 데 있습니다. 40여 개 산업 분야에서의 풍부한 경험과 SKF의 핵심 기술 플랫폼(베어링 및 유닛, 씰, 메카트로닉스, 서비스, 윤활 시스템)을 결합해 고객에게 최적의 솔루션을 제공합니다. SKF의 성과는 기술력과 인재, 그리고 SKF Care 원칙에 대한 헌신에서 비롯됩니다. 개요 산업마다 직면하는 과제는 다르지만, 모든 산업이 공통적으로 추구하는 목표는 기계 가동 시간 증가, 유지보수 비용 절감, 안전성 향상, 에너지 절약, 그리고 총 소유 비용 절감입니다. SKF는 다양한 분야의 전문성과 수십 년간의 경험을 바탕으로

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Symmetry 모델을 활용한 유동 해석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 멀티 캐비티 시스템은 중소형 제품 제조에 널리 적용되고 있습니다. 이는 콜드 러너와 핫 러너 시스템 모두에서 흔히 사용되며, 콜드 러너 시스템(2~8개의 캐비티)과 핫 러너 시스템(16~128 캐비티)처럼 적은 수에서 많은 수까지 다양하게 포함할 수 있습니다. 캐비티 수가 많은 멀티 캐비티 시스템은 단일 캐비티 모델보다 요소 수가 훨씬 많기 때문에 해석에 더 긴 CPU 시간이 소요됩니다. Moldex3D는 사용자가 Symmetry(대칭) 구성을 통해 모델을 구현할 수 있도록 지원합니다. 이 기능은 1/2 또는 1/4 Symmetry 시스템에 대해 여러 레이아웃을 제공하여 사용자가 자신의 시스템에 적합한 구성을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 이러한 기능을 통해 사용자는 요소 수를 줄이고

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 화학 발포 성형 해석과 공정 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 화학 발포 성형(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스로 캐비티를 채우는 성형 공정입니다. 가장 일반적인 화학 발포 성형 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형으로, 폴리우레탄 폼은 유연성과 높은 탄성을 지녀 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장(냉장고 단열층, 샌드위치 단열재), 신발(밑창), 의료(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 화학 발포 공정의 주요 과제는 적은 재료로 캐비티를 충전하면서도 쇼트샷을 방지하는 것입니다. 쇼트샷은 재료가 충분하지 않거나 발포 가스가 부족하거나, 폴리우레탄의 경화 속도가 지나치게 빠를 때 발생합니다. 반대로 재료를 과도하게 주입하면 불필요한 재료 낭비가 발생합니다. Moldex3D는 사출 성형 해석 뿐 아니라 PU Chemical F

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 iSLM - Auto Launch 자동 프로젝트 생성 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D iSLM의 프로젝트 관리 기능은 사용자가 사출 성형 개발 전 과정을 체계적으로 기록하고, 이를 개별 프로젝트 단위로 정리할 수 있는 완전한 프레임워크를 제공합니다. 프로젝트 생성의 효율성과 편의성을 높이기 위해 iSLM은 2025년부터 Auto Launch 기능을 공식 도입했습니다. 기존의 수동 프로젝트 생성 방식 외에도, 이제 사용자는 CAD 모델을 업로드하기만 하면 자동으로 프로젝트를 생성할 수 있습니다. 또한, Gate Design Discovery 기능과 연동하여 최적의 게이트 위치를 자동으로 판단하고, 스팟 게이팅(Spot Gating)을 설정하며, 초기 해석 결과를 생성합니다. 이를 통해 이후 개발 단계에서 활용할 수 있는 정확한 참조 데이터를 빠르게 확보하며, 개발 주기를 단

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석에 있어서 시뮬레이션을 활용한 성형 공정 개선 및 비용 절감 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! GOOD VIEW는 39년 이상 플라스틱 제조 분야에서 제품 설계부터 금형 제작, 사출성형, 조립, 물류까지 종합 솔루션을 제공해온 기업입니다. 이번 사례에서는 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이 생산 과정에서의 문제 해결과 최적화 과정을 소개합니다. 개요 이번 사례의 제품은 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이입니다. 사용된 소재인 PC LEXAN BFL2015는 경도가 높아 생산 과정에서 두 명의 작업자가 플래시 제거를, 또 다른 한 명이 제품 회수 및 포장을 담당해야 했기 때문에 인력 부담이 컸습니다. 이에 GOOD VIEW는 러너 설계를 최적화해 수작업을 줄이고, 성형 조건을 조정함으로써 생산 비용 절감을 목표로 했습니다. 도전 과제 플래시 제거 후 발생하는 압력 손실을

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 iSLM을 통한 지능형 데이터 기반 의사결정 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 사출성형은 전 세계 제조업에서 널리 활용되는 핵심 기술입니다. 기존에는 생산 현장에서는 숙련된 기술자들이 금형 트라이아웃이나 기계 설정을 통해 제품 품질을 안정화해 왔습니다. 하지만 이러한 방식은 많은 시간과 비용이 소요될 뿐 아니라, 작업자마다 판단 기준이 달라 품질에 편차가 생기기 쉽습니다. 스마트 제조 시대가 열리면서, 이러한 문제들은 AI 기술이 접목된 지능형 관리 시스템을 통해 해결할 수 있게 되었습니다. 이 시스템은 생산 효율성과 유연성을 높이는 동시에, 안정적인 공정을 가능하게 합니다. 사출성형 공정에 AI를 도입하면, 데이터 분석과 실시간 예측을 통해 최적의 공정 조건을 자동으로 도출할 수 있습니다. 이를 통해 금형 트라이아웃에 소요되는 시간을 줄이고 생산 안정성을 높이는 동시에

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 2025년 10월 29일, 서울가든호텔에서 "2025 Moldex3D User Conference" 를 개최하였습니다. 컨퍼런스에 참여해주신 모든 분들께 감사드립니다. 컨퍼런스 현장에서의 모습을 공유하겠습니다. 발표 현장입니다. Level-up Molding Simulation with Digital Twin, AI, Optimization and Automation / Allen Peng Managing Director of APAC 플라스틱 사출성형과 표면코팅 일체화 성형기술 개발 / 이호상 교수 3D 프린팅 냉각구조체를 적용한 사출금형의 Conformal & Adaptive Cooling 기술 / 박근 교수 3D프린팅 활용 사출성형기반 플라스틱/금속 결합 기술 개발 / 최재혁 교수 유동선단감지 및 API 기반 핫러너 위치 및 시퀀스

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Fiber, Vector, Particle Tracer 시각화 Tip 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D는 해석 결과를 효과적으로 이해할 수 있도록 다양한 시각적 지표를 제공합니다. 이전 버전에서는 용융 유입구에서 입자를 시간차로 방출하여 각 입자의 위치, 유동 거리, 온도 등의 데이터를 확인할 수 있었습니다. 현재는 입자 추적기, 즉 Particle Tracer 기능이 Melt Front와 통합되어 유동 흐름을 더욱 명확하게 보여줍니다. Moldex3D는 대부분의 해석 결과를 모델에 컬러 컨투어로 표시하며, 속도 벡터나 섬유 방향과 같은 방향성 데이터는 선분 형태로 시각화합니다. Particle Tracer 결과는 점으로 표현되는데, 모델 구조나 메시, 디스플레이 환경에 따라 복잡하거나 흐릿하게 보일 수 있습니다. 이러한 문제를 개선하기 위해 Mol

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D 통합 구조 해석을 통한 변형 문제 해결 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! KOPLA는 1997년부터 자동차 산업용 복합 소재를 개발 및 공급해왔습니다. 2013년에는 PPS, PPA, PCT와 같은 친환경 소재 개발에 집중하며, 탄소섬유 강화 복합재, 고내열 소재, 고강도 소재 등 경량화를 위한 소재 확대에 박차를 가했습니다. 개요 이번 사례의 제품은 변형 문제가 심각한 도어 모듈(그림. 1)입니다. 변형으로 인해 조립 과정에서 어려움이 발생했으며, 이를 해결하기 위해 KOPLA는 Moldex3D를 활용해 강철에서 플라스틱으로의 소재 변경에 따른 물성 차이를 분석하고, Moldex3D FEA Interface를 통해 ANSYS 기반의 구조 해석을 수행했습니다. 그 결과, KOPLA는 최적의 게이트 위치를 설계하고 적절한 소재를 선택함으로써 변형을 줄이고 조립 문제를