Moldex3D 소개
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2025 버전 소개
Moldex3D 2025 Molding Intelligence
플라스틱 사출 성형 산업이 고도화되는 가운데, 기업들은 치열해지는 시장 환경 속에서 어떤 전략으로 기술적 우위와 차별화를 실현할 수 있을까요?
Moldex3D 2025는 시뮬레이션 정확도와 공정 지원을 강화하여, 결함 예측의 정확성과 분석 속도를 크게 향상시킵니다. 이를 통해 엔지니어는 설계 결정에 더욱 확신을 가질 수 있습니다. 또한, 자동화 및 AI 기반 협업 기능을 새롭게 도입해 공정 매개변수 설정부터 게이트 및 금형 설계 최적화까지 AI 기반 권장 사항을 제공합니다. 그 결과, 금형 시운전 및 개발 시간을 단축하고, 효율성과 정확성을 동시에 실현하며 제품 개발 워크플로우를 한층 더 원할하게 만듭니다.
지금 바로 Moldex3D 2025를 경험하고 스마트 시뮬레이션의 혁신적인 힘을 확인해보세요!
Moldex3D 2025 주요 개선 사항
Extension Viscosity 항목에서 GNF-X (2) 모델이 새롭게 추가되어,
온도 변화에 민감한 유동 조건에서도 실제 거동과 높은 수준의 매칭률을 구현합니다.
Time Step 설정 자유도가 확대되어 사용자의 분석 목적에 맞는 구간에
맞춰 더 정밀한 분석이 가능해졌습니다.
프로젝트 압축을 위한 computation 옵션이 새롭게 도입되어,
저장 공간 절감과 함께 프로젝트 관리의 효율성이 개선되었습니다.
예시로, 약 200만 mesh 규모의 프로젝트에서 최대 70%의 용량 감소
효과가 확인되었습니다.
결정화도 결과를 반영한 Enhanced Warp 및 Annealing Analysis 해석이 가능해지면서, Warpage 진행 단계에서 결정화도가 미치는 영향을 보다 정밀하게 확인할 수 있게 되었습니다.
새롭게 개선된 View Cube 레이아웃 도입으로 View 및 좌표 제어 기능이 강화되어, 화면 조작이 한층 직관적이고 유연해졌습니다.
육면체 인터페이스의 면, 모서리, 꼭지점을 클릭해 원하는 시점으로
손쉽게 전환할 수 있습니다.
DOE(실험계획법)의 Parallel Coordinates Plot이 개선되어,
입력 조건 변경에 따라 결과값이 실시간으로 반응하는 상호작용 기반
예측이 가능해졌습니다. 이를 통해 최적화 과정에서의 실행 및
연산 시간이 획기적으로 단축됩니다.
AI Optimization 기능이 새롭게 추가되었습니다. Control Factor의
최소/최대 범위만 정의하면, 주어진 최대 Iteration 범위 내에서 자동으로 Quality Factor 조건을 만족하는 최적 조건을 도출해주는 AI 기반
Tool 입니다. 이를 통해 최적화 셋업의 번거로운 수작업을 줄이고,
반복 시행 없이 빠르게 최적 조건을 확보할 수 있습니다.
Project Compact Wizard가 별도의 프로그램 실행 없이 Moldex3D Utility 내에서 곧바로 실행 가능하도록 변경되었으며, 더욱 다양한 압축 옵션이 추가되어 사용 편의성이 개선되었습니다. 압축 옵션의 경우, 특정
Time Step 파일을 선택하여 보관하거나, 압축 작업 시 별도의 저장 경로를 지정하는 기능이 새롭게 지원됩니다.
Screw Plus 모듈이 새롭게 향상된 인터페이스와 기능으로 업그레이드
되었습니다. 사용자는 수지 종류, 배럴 온도, 스크류 단면적 등 공정 조건을 입력하여 해석을 수행할 수 있으며, 독립적으로 실행되는 스크류
인터페이스에서 배럴 내부의 온도 분포 및 가소화 상태를 시각적으로
확인할 수 있습니다. 또한, 수치 결과는 Moldex3D의 Process Wizard를
통해 상세하게 분석 가능합니다.
업데이트된 CAD 기능을 통해 설계 및 모델링 효율이 향상되었습니다. 주요 개선사항은 다음과 같습니다:
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Align Inlet/Outlet, Cooling Channel Loop Wizard 도구 추가
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Cooling Channel Loop Wizard의 자동 루프 인식 기능 향상
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Fix Sharp Angle과 Stitch T-Connection 기능 추가
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MCM 모델링 - Auto Copy/Paste 기능 세부 옵션 추가
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신속한 Layout 설계 및 Modeling - Channel Curve 기능 개선
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Divide Face/Polysurface 기능 확장 - Polysurface 참조 객체 활용
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Auto-Heal Import 기능 향상 - 허용 오차 설정 지원
Simulation
Moldex3D 2025의 시뮬레이션 기능 다수가 업그레이드되었습니다. 솔버(Solver)는 핫 러너 사출 압력 예측 및 열 핀(thermal pins)을 이용한 열 해석에 최적화되었으며, 결정화도 결과가 추가되었습니다. 와이어 박리 경고(Wire delamination warning) 기능이 포함되어 더욱 강력한 IC 모델링 기능을 제공하고, 전처리 효율성을 향상시켰습니다. 메시(Mesh)는 다중 부품 메시 기능이 개선되었고, 냉각 채널 도구가 추가되었습니다. 스튜디오(Studio)는 뷰포인트 제어, 표준화된 보고서, 그리고 향상된 DOE 기능을 제공하여 사용자들이 시뮬레이션 분석을 더욱 효율적이고 정확하게 수행할 수 있도록 합니다.
다중 부품 모델링 및 해 석 속도 향상
다중 부품 사출 성형은 제조 분야에서 널리 활용되는 공정이지만, 여러 인서트나 이종 재료의 사용으로 인해 품질 관리에 많은 도전 과제가 따릅니다.
Moldex3D는 진정한 3D 기술과 정밀한 분석 기능을 바탕으로, 다양한 플라스틱 구성 요소 간의 상호 작용을 정확하게 시뮬레이션하여 제품 설계 최적화를 지원합니다. 특히 복잡한 메시 생성이 필요한 모델의 경우, 새롭게 도입된 Auto-Matching 기술을 통해 다중 부품 모델을 빠르고 효율적으로 모델링할 수 있습니다. 또한, 향상된 Stitching 기능, 그리고 접촉면에 대한 개선된 디스플레이 및 편집 기능, 그리고 경고 메커니즘을 제공하여 전처리 과정의 정확도와 효율성을 높이고, 조작을 더욱 직관적으로 만들어 신뢰할 수 있는 분석 결과를 도출합니다.
새로운 메시 처리 도구를 통한
다중 부품 모델링 효율성 향상
다중 부품 모델링에서 효율성과 정확성은 늘 도전 과제였으며, 세심한 조정이 필요했습니다. Moldex3D의 업그레이드된 메시 처리 도구는 기존 모델에서 발생하는 일반적인 문제를 해결할 수 있는 편리한 수동 수정 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 사용자는 부품 모델링을 더 빠르고 정확하게 완료하고, 워크플로우의 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
또한, 정밀한 모델 연결을 보장하며, 새롭게 추가된 접촉면 표시 및 편집 기능을 통해 사용자가 잠재적 오류를 쉽게 검사하고 수정할 수 있어 성형 분석 결과에 영향을 주는 문제를 사전에 방지할 수 있습니다. 시스템은 잘못된 접촉면에 대한 실시간 경고도 제공하여, 사용자가 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있도록 돕고, 모델의 정확성과 안정성을 더욱 강화합니다.
냉각 채널 도구를 통한
고성능 냉각 시뮬레이션 최적화
냉각은 사출 성형에서 제품 품질과 생산 시간에 중대한 영향을 미치는 핵심 단계입니다. 따라서 효율적인 냉각 시스템 설계는 필수적입니다.
사용자가 보다 정확한 냉각 채널 모델을 생성할 수 있도록, Moldex3D는 냉각 채널 모델링 기능을 지속적으로 향상시키고 있습니다. 이제 Cooling Channel Wizard는 곡선 연결 문제를 신속하게 수정하여, 더 빠른 레이아웃 설계와 모델링을 가능하게 합니다. 또한, 단절, 중첩, 교차 등의 문제를 자동으로 감지하고 수정하여 수동 수정 오류를 줄이고 모델 무결성을 보장합니다. 추가적으로 확장, 트리밍, 정렬, 병합 기능을 지원해 수동 작업을 최소화하고 전처리 및 후처리 과정을 간소화합니다. 이 올인원 냉각 채널 도구는 설계 효율성을 향상시키고 모델링 시간을 단축합니다.
향상된 DOE, Data 예측 기능
Moldex3D의 실험 계획법(Design of Experiments, DOE) 기능은 사용자들이 타구치 방법(Taguchi Method)과 완전 요인 실험법(Full Factorial Experiment Method)을 활용하여 다수의 매개변수 중에서 최적의 설계를 식별할 수 있도록 지원해왔습니다.
최신 버전에서는 실시간 상호 작용 예측 기능이 추가되어, 사용자가 제어 인자 값을 직접 조정하면서 예측 결과의 변화를 즉시 확인할 수 있습니다. 이를 통해 각 매개변수가 결과에 미치는 영향을 직관적으로 파악할 수 있으며, 반복적인 시뮬레이션이나 재계산 없이 다양한 시나리오에 대한 빠른 최적화가 가능합니다.
검증 템플릿을 통 한
유효성 검증 상태 예측
시뮬레이션 프로세스를 넘어, 결과 해석은 사출 성형 분석에서 가장 핵심적인 요소 중 하나입니다. Moldex3D는 사용자가 시뮬레이션 항목을 자유롭게 설정하고 보고서를 생성할 수 있도록 지원하여, 기업에 표준화되고 지능적이며 자동화된 결과 보고 방식을 제공합니다. 일관된 평가 기준을 통해 팀 간 커뮤니케이션을 간소화하고, 표준화된 분석 프레임워크를 구축할 수 있습니다.
Moldex3D 2025는 한 단계 더 나아가, 사용자가 시뮬레이션 단계에서 직접 평가 기준을 정의할 수 있도록 지원합니다. 사용자 지정 임계값을 입력하면 결과가 실시간으로 표시되어, 유효성 검증 상태를 직관적으로 확인할 수 있습니다. 또한, 자주 사용하는 결과 보기 옵션, 평가 기준, 보고서 출력 설정을 템플릿으로 저장할 수 있어 표준화된 CAE 분석 보고서를 더욱 빠르고 효율적으로 생성할 수 있습니다.
사용자 친화적 최적화 기능 강화
Moldex3D 2025는 사용자 경험(UX) 향상에 중점을 두고 다양한 기능이 개선되었습니다. 디스플레이 측면에서는 이제 섬유 결과에 대한 Elliptical Visualization과 Flakes의 3D 렌더링을 지원하여 더욱 명확한 디스플레이를 제공합니다. 또한, 뷰 포인트 제어 기능을 통해 사용자는 뷰 포인트, 좌표계, 각도 및 자세를 자유롭게 설정 할 수 있으며, 모델의 모든 측면을 더 명확하고 정밀하게 검사할 수 있습니다.
파일 관리 측면에서도 개선되었습니다. 사용자는 결과 파일 크기를 최대 66%까지 줄이는 옵션을 선택할 수 있으며, 필요한 결과 항목만 유지하도록 설정할 수 있어 남아 있는 결과가 가장 핵심적인 정보만을 포함하도록 보장합니다.
와이어 디본딩(Wire Debonding)
경고를 통한 납땜 불량 위험 감소
IC 제조 산업에서 패키징 과정 중 가장 까다로운 문제 중 하나는 와이어 디본딩입니다. 이는 칩의 오작동이나 성능 저하를 초래해 품질 문제및 비용 상승으로 이어질 수 있습니다.
Moldex3D는 지난해 와이어 본딩 시뮬레이션을 시작으로 IC 애플리케이션 지원을 지속적으로 확대해왔으며, 최근에는 와이어 디본딩 경고 시뮬레이션 기능을 도입했습니다. 사용자는 맞춤형 압력 범위와 재료 특성을 입력해 각 본딩 지점 또는 특정 종점에서의 와이어 디본딩 위험을 예측할 수 있습니다. 또한, 컬러 스케일을 드래그하여 압력 제한을 조정할 수 있으며, 이는 다양한 압력 조건에서의 와이어 디본딩 상황을 시각적으로 보여줍니다.
IC 메시 처리 지원 기능 향상을 통한
처리 간소화
IC 시뮬레이션에서 복잡하고 시간이 많이 소요되는 작업 중 하나인 메시 작업에 대해, Moldex3D는 축적된 기술 전문성을 활용하여 이 과정을 보다 효율적으로 지원합니다.
Moldex3D 2025는 3D 형상의 두께와 위치를 자동으로 감지하여 메시 작업 중 발생할 수 있는 수동 설정 오류를 방지합니다. 또한, 복잡한 단면 구조를 단순화함으로써 핵심 설계 요소는 유지하고, 메시 생성 시간 및 전처리 시간을 크게 단축합니다. 또한, 부품의 빠른 탐색과 분할, 레이어 정렬 기능을 제공하며, 두께와 위치의 빠른 조정 및 형상 틈새나 미세 구조에 대한 원클릭 수정 기능도 지원합니다. 이러한 기능들은 전체 프로세스를 간소화하고 정확도를 향상시켜, 사용자가 시뮬레이션과 설계의 핵심 업무에 집중할 수 있도록 돕습니다.
Ansys Zemax 통합을 통한
광학 시뮬레이션 결과 최적화
광학 부품이 점차 소형화되고 얇아짐에 따라, 사출 성형 공정으로 인해 발생하는 복굴절, 광경로차, 편광 문제는 제품 개발의 중요한 병목 요소로 부상하고 있습니다. 설계부터 성형까지의 전 과정에서 다양한 보조 분석 소프트웨어가 최적의 제품 매개변수 도출을 위해 사용됩니다.
Moldex3D의 광학 분석 기능은 3D 솔리드 기술을 기반으로 비등방성 분자 배향으로 인한 복굴절을 정밀하게 제어하여, 보다 사실적이고 정확한 분석 결과를 제공합니다.
Moldex3D 2025 버전에서는 Ansys Zemax와의 연계 해석 기능이 강화되어, 사용자가 사출 성형 결과를 Ansys Zemax로 직접 내보낼 수 있게 되었습니다. 또한, 사용자는 Moldex3D 내에서 광학 경계 조건을 설정하여 성형 중 발생하는 변형 및 광학 성능 문제를 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 통합은 현실적 표면 형상을 확보하게 하여, 실제 적용과 더욱 밀접하게 일치하는 시뮬레이션 결과를 제공합니다.
핫 러너 사출 압력 시뮬레이션 기능 향상
Moldex3D는 그동안 압축성 유동 계산에 대한 정확한 예측을 지속적으로 제공해왔습니다. Moldex3D 2025에서는 이러한 기능이 더욱 최적화되어 초박형 부품 및 핫 러너 내 용융 플라스틱의 거동을 더욱 정밀하게 시뮬레이션 할 수 있게 되었습니다. 이러한 개선 사항은 두께 및 유체 압축성으로 인한 압력 변동 예측 정확도를 높입니다.
또한, 비결정성 재료에 대한 압력 예측에서도 지속적인 혁신을 이루었습니다. 재료 측정값을 디지털 트윈 프로세스에 통합하고, 점도에 미치는 압력의 영향을 반영함으로써, Moldex3D는 사출 및 보압 과정에서 시뮬레이션 된 압력과 실험 데이터 간의 일관성을 크게 향상시켰습니다. 이를 통해 엔지니어는 성형 압력 변화를 정밀하게 모니터링하여 제조 공정 및 제품 품질을 더욱 최적화할 수 있습니다.
결정화도 결과 출력을 통한 더욱 상세한 휨 변형 분석
결정성 플라스틱의 경우, 결정화도(crystallinity)는 사출 성형 시 제품의 물리적, 기계적 특성 및 휨 변형(warpage)에 상당한 영향을 미칩니다. 특정 경우에는 후결정화(post-crystallization) 효과가 품질 문제로 이어지기도 합니다.
이러한 문제에 대응하기 위해 Moldex3D는 결정화에 대한 해석을 지속적으로 개선하고 있습니다. 고속 냉각 조건 하에서의 결정화 효과를 정확하게 시뮬레이션 할 뿐만 아니라, 듀얼 나카무라 모델(Dual Nakamura model)을 통합하여 결정화도 계산 신뢰도를 향상시켰습니다.
새롭게 도입된 결정화도 출력 기능을 통해 사용자들은 휨 변형 및 어닐링(annealing) 단계에서 결정화도 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 후결정화로 인한 변형을 정밀하게 시뮬레이션 할 수 있으며, 사용자가 성형 공정을 분석하고 최적화하여 제품 품질 및 신뢰성을 향상시키는 데 기여합니다.
열 핀(Thermal Pin) 시뮬레이션을 통한
냉각 효율성 및 공정 신뢰성 향상
현대 사출 성형의 복잡한 설계에서 기존 냉각 채널은 열을 효과적으로 발산하지 못하는 경우가 있습니다. 이러한 상황에서 열 핀은 열 전달을 가속화하고 냉각 성능을 향상시키는 중요한 보조 도구로 활용됩니다.
Moldex3D의 최신 열 핀 시뮬레이션 기능은 사용자가 Cooling Channel Wizard를 통해 냉각 로드 메시를 쉽게 구성할 수 있도록 지원하며, 변위 중 온도 분포를 정확하게 표현합니다. 이 기능은 보다 유연한 열 방출 솔루션을 제공하여 열 전달 효율을 최적화하고 냉각 성능을 향상시키며, 열 관련 결함 위험을 줄여줍니다. 궁극적으로 이는 제품 품질과 공정 신뢰성을 모두 향상시키는 데 도움이 됩니다.
Automation
Moldiverse Store를 통해 사용자는 사출 성형 윈도우 어드바이저(Molding Window Advisor)를 포함한 다양한 애플리케이션에 접근하여 자동화된 워크플로우를 생성할 수 있습니다. 또한, 지능형 솔루션 라이프사이클 관리(iSLM)의 자동 실행(Auto Launch) 기능은 분석 및 예측을 자동으로 수행해 금형 설계에 대한 권장 사항을 빠르게 도출하고, 업무 효율성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
Moldex3D 2025는 물리량, Shell 속성 정보, 사출 성형기 사양 관리, 템플릿 작업, GLB 출력 등 다양한 기능을 지원하는 새로운 API를 통해 유연한 데이터 검색 및 편집이 가능합니다. 이러한 개선 사항은 금형 설계부터 생산까지 전 과정을 정밀하게 제어할 수 있도록 하며, 기업이 스마트 제조의 미래로 나아갈 수 있도록 이끌어 줍니다.
iSLM - Auto Launch를 통한
스마트 자산 활성화: 원클릭 설계 검증 및 최적화
iSLM은 그동안 기업들이 귀중한 금형 설계, 성형 분석 및 금형 시운전 데이터를 축적하는 데 지속적으로 기여하며 가장 신뢰할 수 있는 지식 관리 플랫폼으로 자리매김했습니다. 이제 iSLM은 인더스트리 4.0(Industry 4.0) 및 빅데이터 기술을 통합하여, 워크플로우 자동화를 한 차원 높은 수준으로 끌어올립니다.
새로운 iSLM을 통해 사용자는 CAD 모델을 단 한 번의 클릭만으로 업로드할 수 있으며, 자동으로 프로젝트가 생성되어 설정 시간이 획기적으로 단축됩니다. 이로써 번거로운 매개변수 설정이나 수동 개입이 불필요해지며, 사용자는 설계를 더욱 빠르게 검증하고 최적화할 수 있습니다. 이는 제품 개발 주기를 효과적으로 단축시키고 인적 오류를 최소화합니다. 나아가 iSLM은 단순한 스마트 자산 저장 플랫폼을 넘어, 보다 지능적인 애플리케이션으로 확장되고 있으며, 전용 데이터 과학 플랫폼을 구축하는 역동적인 시스템으로 진화하고 있습니다.
사출 성형 윈도우 어드바이저(Molding Window Advisor)를 활용하여 효율적이고 과학적인 금형 시운전 계획 수립
스마트 제조의 발전과 함께 플라스틱 사출 성형 산업은 더 높은 효율성과 정밀한 공정 최적화를 지속적으로 추구하고 있습니다. Moldex3D는 최신 특허 기술을 기반으로 사출 성형 조건 최적화 방법과 포괄적인 사출 성형 시스템 프레임워크를 제공하여, CAE 시뮬레이션과 시험 성형 결과를 원활하게 통합합니다. 이를 통해 최적의 성형 매개변수 설정이 가능해지며, 기업은 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하는 동시에 안정적인 제품 품질을 유지할 수 있습니다.
Moldex3D는 이 특허 기술을 바탕으로 Moldiverse 스토어에 Molding Window Advisor를 출시했습니다. 이 도구는 사용자가 과학적이고 체계적인 CAE 기반 시험 성형 조건을 빠르게 설정하고, 최적의 성형 매개변수를 식별할 수 있도록 지원합니다. 또한, 추가 조정 및 시운전을 위한 참조 자료로 Molding Window를 설정하도록 돕습니다. 이를 통해 반복적인 테스트 및 미세 조정에 소요되는 시간과 자원을 획기적으로 절감할 수 있습니다.
성능 향상을 위한 Shell, 사출기 및 검증 템플릿의 새로운 API 지원
Moldex3D Studio API는 출시 이후, 사용자와 Moldex3D 자동화 기능을 연결하는 핵심 역할을 해왔습니다. 이를 통해 사용자는 맞춤형 자동화 워크플로우를 생성하여 작업 속도를 높이고, 반복적인 수작업을 줄이며, 오류 가능성을 최소화하는 동시에 지능형 성형 분석까지 가능해졌습니다.
Moldex3D 2025는 Shell, 사출기, 그리고 결과 데이터 처리의 세 가지 핵심 영역에 걸쳐 강력한 신규 API 기능을 도입했습니다. 해당 API는 특정 결과값의 합계를 검색하여 데이터 분석의 정확도를 향상시키고, Shell 속성 정보의 읽기 및 편집 기능을 지원하여 설계 최적화의 유연성을 제공합니다. 또한, 사용자는 다양한 장비 요구 사항에 신속하게 대응하기 위해 사출기 사양을 자유롭게 추가하고 편집할 수 있습니다.
더불어, 신규 API 기능은 검증 템플릿의 읽기, 적용, 가져오기 및 내보내기를 지원하여 검증 프로세스를 간소화하고, 프로젝트 간 적용 효율성을 향상시킵니다. Shell 정보 및 결과 데이터 내보내기 기능도 추가되어, 데이터 공유 및 보고서 작성이 더욱 편리해졌습니다.
AI Optimization Wizard를 통한 다중 목표 설계 최적화
사출 성형 공정에서는 다양한 조건과 변수 속에서 최적의 설계를 찾아야 하는 경우가 많습니다. 기존 방식은 매개변수의 수동 설정과 반복적인 시뮬레이션의 수행이 필요하여 시간 소모가 크고 작업 효율이 낮았습니다.
Moldex3D 2025는 이러한 한계를 극복하기 위해 지능형 도구를 통합하고, 사용자 친화적인 최적화 도구를 제공합니다. AI는 매개변수를 자동으로 조정해 최적 솔루션을 빠르게 도출하며, 이를 Parallel Coordinate Plots으로 시각화하거나 CSV 파일으로 내보낼 수 있습니다.
이러한 접근 방식은 단일 목표 설계는 물론, 복잡한 다중 목표 설계도 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이는 개발 효율성과 설계 품질을 크게 향상시키며, 궁극적으로 제품 혁신을 가속화하는 데 기여합니다.
iSLM을 통한 최적의 게이트 위치 선정 – Gate Design Discovery
Gate Design Discovery는 지능형 기술을 활용해 반복적인 작업과 비효율을 줄이고, 설계 정확도와 효율성을 크게 향상시킵니다. 시스템은 유사성 비교를 통해 과거의 성공 사례를 새로운 프로젝트에 자동으로 적용함으로써, 설계 시간을 대폭 단축합니다.
자동 생성되는 게이트 설계는 높은 정확도를 유지하면서도 요구 사항에 따라 추가 조정이 가능하여, 디자이너가 복잡한 설계를 보다 쉽게 완료하고 전체 설계 과정을 간소화할 수 있도록 지원합니다. 또한, iSLM의 기능을 통해 설계팀은 기존 사례를 빠르게 참조하고 적용할 수 있습니다. 이를 통해 반복 작업을 줄이고 효율성을 높이며, 시간과 자원을 절약해 제품의 시장 출시 속도를 앞당길 수 있습니다.
성공 사례의 스마트한 적용, iSLM을 통한 효율적 혁신 – Mold Design Discovery
Mold Design Discovery은 지능형 기술을 활용해 금형 설계 과정의 핵심 이슈를 해결하고, 의사결정의 효율을 향상시킵니다. 사용자는 CAD 파일을 업로드하기만 하면, 유사성 검색 기능을 통해 새로운 플라스틱 부품 설계에 필요한 게이트 개수, 장비 선택, 사출 압력, 그리고 형체력 분포 확률과 같은 핵심 정보를 신속하게 추정할 수 있습니다. 이러한 데이터는 제품 원가 평가 및 견적 산정에 활용되어, 초기 단계에서 보다 정보에 기반한 비즈니스 의사결정을 가능하게 합니다.
시스템에는 재료 필터링 기능도 포함되어 있어, 다양한 재료 조건에 따라 프로젝트 데이터를 선별하고 평가 정확도를 높일 수 있습니다.
또한 iSLM은 성공적인 사례를 신속하게 적용하여 데이터를 실행 가능한 제안으로 전환함으로써, 팀이 적절한 설계 및 제조 결정을 효율적으로 내릴 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 기업은 시장 대응 속도와 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
지능형 어시스턴트 MoldiBot, 사출 성형 문제 해결 지원
Moldiverse는 Moldex3D 사용자를 위한 지능형 어시스턴트, MoldiBot을 소개합니다. MoldiBot은 작업 중 발생하는 혼란과 비효율성을 해소하고, 실시간 지원과 가이드를 제공하여 사용자가 사출 성형 분석 문제를 빠르게 해결할 수 있도록 돕습니다. 이를 통해 사용자는 Moldex3D의 기능을 최대한 활용할 수 있습니다.
MoldiBot의 지능적이고 상호작용적인 지원을 통해, 데이터 검색이나 운영 세부사항 학습에 소요되는 시간을 줄여줍니다. 필요한 정보에 쉽게 접근할 수 있어, 분석 작업의 효율성을 높이고 사용자 경험을 최적화하여 프로젝트 개발이 더욱 원활하게 진행됩니다.
Intelligence
플라스틱 사출 성형 시뮬레이션에서 지능형 기술의 활용은 설계 및 공정의 효율성과 정확성을 모두 향상시킬 수
있습니다.
스튜디오의 AI Optimization Wizard는 사출 매개변수에 대한 지능형 권장 값을 제공하여 시뮬레이션 품질을 향상시킵니다. iSLM은 게이트 및 금형 탐색 기능을 통해 보다 정밀한 설계를 지원하며, 성형 결과의 조기 예측을 통해 오류 발생 위험을 최소화합니다. 또한, Moldiverse 플랫폼에 탑재된 MoldiBot 기능은 성형 관련 문제에 대해 빠르게 답변하며 사용자가 필요한 정보에 보다 쉽게 접근할 수 있도록 돕습니다.
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