여러분 안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 이번시간에는 사출 성형 해석을 위한 Moldex3D 에서 사용되는 석백(Suck Back) 기능에 대하여 소개를 드리고자 합니다. 사출하시는 분들이라면 석백이란 용어를 많이 들어보셨을 거예요. 석백 (Suck Back)이란? 계량이 완료된 후 스크류가 회전하지 않고 단순하게 후퇴하는 동작입니다. 아래 그림과 같이 스크류가 회전하지 않기 때문에 부가적인 용융물이 노즐과 배럴 전단으로 흘러나오지 않습니다. 그림1. 석백과정 석백 후 배럴에는 파란색 부분의 공간이 생성되며, 이때 노즐팁의 용융물은 뒤로 흡입되고 동시에 압력이 떨어져 용융물의 부피가 증가하고 용적도 커져서 석백 후 늘어난 일부 공간을 차지합니다. 현재 Moldex3D는 충전 단계의 시뮬레이션에서 '석백' 동작이 배럴 압축 분석에 포함될 수 있으므로 석백 시 노즐 영역 내부의 용융물 흡입 행위와 상태 변화를 완벽하게 고려할 수 있고 용융물의 충전

2022년 6월 9일에 진행한 Webinar 자료입니다. Moldex3D 2022버전에서의 개선, 추가된 내용을 소개합니다.

2022년 5월 24일에 진행한 Webinar 자료입니다.

Sunonwealth Electric Machine Industry (SUNON) 국가: 타이완 산업: 소비재 솔루션: Moldex3D Advanced Package;Flow, Pack, Cool, Warp, Designer BLM, Fiber, Advanced Hot Runner SUNON은 1980년 설립되어 41년간 에너지 절감 모터의 핵심 기술 개발과 혁신에 전념하고 있으며, 마이크로 모터 팬의 출하량은 세계 3위에 올랐습니다. SUNON의 다양한 제품은 5G 장비, 냉장/냉동 장비, IOT 장비, 의료기기, 광학기기를 비롯하여 게임 산업, 자동차 산업, 보안 서비스, 휴대용 제품, 친환경 빌딩 조화시스템에 이르기까지 다양한 분야에 활용되는 만큼 다수의 글로벌 대기업이 사용하고 있습니다. 개요 SUNON은 Moldex3D의 고급 핫 러너 모듈로 핫 러너 내부의 온도 변화를 심도 있게 연구하고, 핫 러너 내부에서 성형 효율에 영향을 주는 부분

부품 설계자, 금형 제조업체, 툴링 엔지니어 및 전 세계 고객 사이에서 사출 성형 해석과 같은 CAE 시뮬레이션 기반 프로젝트가 설계 장단점을 살펴보고 보다 구체적인 식별 정보를 공유하는 것은 부서 간 논의와 협업이 일반적입니다. 다만 Moldex3D Studio와 같은 일반 프로젝트를 통해 시뮬레이션 프로젝트를 공유할 경우 파일 크기가 보통 크고 다른 부서나 업체와 공유할 수 없는 기밀 정보가 포함될 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해 설계된 Moldex 3D 뷰어는 차세대 Moldex 3D 플랫폼인 Studio에서 개발한 분석 프로젝트를 읽는 데 사용되는 강력하고 라이선스가 필요 없는 도구입니다. 주요 특성을 시각화 할 수 있는 다양한 후처리 도구를 제공하고 사용자가 심층 성형 시뮬레이션을 살펴볼 수 있도록 지원합니다. Moldex3D Viewer는 사용자가 설계 검증 및 최적화의 효율성을 높일 수 있도록 지원하는 포괄적인 커뮤니케이션 플랫폼을

2022년 5월 3일에 진행한 Webinar 자료입니다.

2022년 4월 19일에 진행한 Webinar 자료입니다.

스탠리블랙엔데커(Stanley Black & Decker) 국가: 미국 산업: 공구 제조 솔루션: Moldex3D Advanced Package / Fiber / FEA Interface / Warp 스탠리블랙엔데커(Stanley Black & Decker)는전세계를선도하는전동공구, 수공구, 가정용공구업체이다. 전문성과신뢰성을바탕으로공업및가정용수공구, 전동공구, 에어공구 등을 제조하고 있으며, 가장 전문화된 제품 및 서비스를 제공을 위해 최선을 다하고 있다. (출처: https://www.stanleyblackanddecker.com/ ) 개요 섬유 배양은 제품 구조 강도에 매우 큰 영향을 미친다. 스탠리블랙엔데커는 30%의 탄소섬유를 함유한 PA66으로 제조한 햄머타커의 강도가 테스트를 통과할 수 있는 수준인지를 확인하는 연구를 진행하였다. 섬유 배향이 제품의 기계적 특성에 영향을 미치는지 평가하는 것은 결코 쉬운 일이 아니다. 이에 스탠리블랙엔

tip_compensation코어테크 기술지원처 엔지니어 신디 텅(鄧詠心) 플라스틱 성형 공정 중 모든 매개변수의 선택은 최종 제품의 품질에 변동을 가져옵니다. Moldex3D Studio의 실험 설계법(DOE)을 활용하면 제품 설계, 재료 선택부터 성형 조건에 이르기까지 각 단계의 변화를 분석하여 품질에 미치는 각각의 조건들을 파악할 수 있습니다. Moldex3D는 다양한 제어/품질인자 를 제공하고, 사출 성형 해석 외에도 칩 캡슐화 등의 플라스틱 성형 공정도 지원합니다. 사용자는 DOE마법사 를 활용하는 것 만으로 각 성형 매개변수의 최적화 조합을 예측하여 기존의 시행착오에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있으며, 각 변수로 인한 영향을 명확히 밝힐 수 있습니다. 단계 1. 실험 설계 추가 먼저 DOE 기초 분석 그룹을 생성하고 모델, 재료, 성형 조건, 분석 순서, 계산 매개변수의 설정을 완료한 후, 마우스 우측 버튼으로 그룹 목록을 열고 실험