2023년 4월 26일에 진행한 Webinar 자료입니다. Moldex3D 2023버전에서의 개선, 추가된 내용을 소개합니다.

안녕하세요. 이티에스소프트 Moldex3D 팀 입니다. 오늘 소개해 드릴 Success Story는 사출 성형 해석과 관련한 '자동차 루프 카트리지 부품의 뒤틀림 문제 최적화' 사례를 소개 드리고자 합니다. 확인해보시죠! 개요 현대 기술의 경량화 요구에 부응하기 위해 자동차 제조업체는 대부분의 철강 부품을 플라스틱 부품으로 대체하고 있습니다. 그러나 부품의 사이즈 및 두께로 인하여 플라스틱 부품 제조에서 뒤틀림 현상이 발생하고 있습니다. 이러한 뒤틀림 현상을 줄이기 위하여, Shape Corp.에서는 역변형 기술을 기반으로 하는 프로세스 및 방법을 통하여 부품을 재설계 하였습니다. 사용자는 Moldex3D 솔루션을 사용하여 소프트웨어에서 역모델을 내보내 뒤틀림 현상을 예측하고 해결할 수 있으며, 몰드 제작자는 몰드에서 발생하는 불가피한 변형을 예방 및 보수할 수 있도록 도움을 줍니다. Shape에서 제작한 부품은 아래의 그림 1과 같습니다. 그림

이티에스소프트 Moldex3D 팀입니다. 사출 성형 해석을 사용하다 가끔 License 문제라며 해석이 진행되지 않는 경우가 있는데요. 문제 원인을 파악하기 위해 ETS로 문의 주시는 분들이 많습니다. 대부분의 원인은 Check Out 입니다. Moldex3D의 License 구동 방식은 보통 Floating 서버의 License를 가져다 사용합니다. Check Out이란 License 파일을 특정 장비가 일정 기간 동안 독점해가는 기능입니다. 따라서 타 장비를 사용 시 혹은 다른 Module을 사용하려면 Check In 해야 합니다. Check Out 확인 방법과 Check In 방법 두 가지를 알아보겠습니다. * Check Out 확인 방법 1. 사용하신 Client 장비에서 Moldex3D License Monitor를 검색하여 파일을 열어줍니다. 현재 2022 버전에서 사용하는 License Monitor 의 버전은 R1.13 입니다. (

안녕하세요 여러분! 이티에스소프트 입니다. 오늘 사례는 사출 성형 해석과 관련하여 KOPLA의 자동차 Thermostat Housing 냉각 시간 단축 방법에 대해서 소개 해드리겠습니다. 요약 많은 작업자들은 자동차 온도 조절기 Housing에 HTN(고온 나일론)을 사용합니다. 최근에는 HTN 재료가 매우 높은 금형 온도와 용융 온도로 주입 되기 때문에 냉각 시간을 줄이는 문제에 직면해 있습니다. KOPLA의 이 분석의 목적은 Thermostat Housing의 냉각 시간을 줄이고 고객이 최적화된 성형 Parameter와 냉각 라인으로 부품을 주입할 수 있도록 돕는 것입니다. Moldex3D 냉각 해석은 먼저 필요한 냉각 시간이 원래 설정에서 과대평가 되었음을 지적했다. 또한 Moldex3D는 필요한 냉각 시간을 더욱 단축하기 위해 핵심 재료 및 냉각 라인의 설계의 개정을 검증하는 데 도움을 주었으며, 이는 고객의 보고서에 의해 승인되었습니다.

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D 에서 금형의 열전달계수(HTC)를 기입할 수 있는 방법에 대해 설명드리겠습니다. 우리는 냉각 해석을 단순화하기 위해 종종 인접한 물체 사이에 열저항이 없는 완벽한 접촉이라고 가정합니다. 그러나 자세히 확인해보면 실제 물체 사이에는 필연적으로 미세한 간격이 존재하며 열저항이 발생하고, 또한 고분자 재료와 몰드간의 접촉 상황은 성형 과정을 따라 지속적으로 변화하여 매우 복잡해질 수 있습니다. 이 점을 고려하여 Moldex3D Studio는 사용자가 인터페이스의 열저항력을 보다 쉽게 고려할 수 있도록 열전달계수 (HTC) 경계 조건 (B.C) 설정창을 제공합니다. Moldex3D 열전달계수 Wizard는 사용자가 다양한 재료, 접촉 압력, 거칠기 정도, 또는 간격이 있는 인터페이스에 대한 열전달계수를 간편하게 설정할 수 있는 사용자 친화적이고 편리한 작업환경을 제공합니다. 또한, 사용자가 필요로

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D에서 사출 성형 해석 시 어닐링 해석을 어떻게 하는지 설명드리겠습니다. 어닐링 단계는 플라스틱 성형 과정 중 일반적인 프로세스입니다. 어닐링 과정은 제품을 일정한 온도까지 가열해서 일정 시간 동안 유지시키면 온도를 서서히 떨어트려 제품을 냉각시키며, 주요 목적은 제품 성형 과정 중 일어나는 잔류 응력을 방출하는데 있습니다. 또 한 편으로는 제품 재료의 전연성과 인성을 높이거나 특수한 미세 구조 를 생성할 수도 있습니다. Moldex3D Stress 해석을 사용하면 어닐링 과정 중에서 제품의 변형을 관찰할 수 있습니다. 본 어닐링 시뮬레이션은 뒤틀림 결과를 계산하고, 과정 중 여러 단계의 변위량 값, Von Mises 응력, 전단 응력 및 온도 분포를 제공합니다 (그림 1). 그림 1 어닐링 해석 결과 리스트 어닐링 시뮬레이션에서, 제품변형은 섬유배향의 영향을 고려하였으며 이를 통해 보다 정확

• 고객: 타이완 국립과학기술대학 • 국가: 타이완 • 업종: 교육 • 솔루션: Moldex 3D Advanced & Expert Module 1974년 8월 1일 타이완의 국립과학기술대학(NTUST)이 설립되었습니다. 창립 이래 다양한 강좌 개설을 확대함으로써 급속한 경제·산업 발전에 따른 수요를 충족시키기 위해 차세대 고도의 기술자와 경영자를 육성할 수 있는 환경을 조성하는 것이 목표입니다. (출처: www-e.ntust.edu.tw) 캐스팅은 콘택트렌즈를 생산하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. Reaction Injection Molding(RIM) 성형 기술은 전면 쉘과 기준 쉘을 포함하는 콘택트 렌즈를 제조하는 공정으로 사용됩니다. 두 쉘 사이에 주입된 고분자는 콘택트 렌즈로 굳어집니다. 콘택트 렌즈는 높은 치수 정확도를 요구하기 때문에 부품 왜곡과 공차가 엄격하게 제어됩니다. 따라서 NTUST의 연구원들은

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D-iSLM 소개해 드리겠습니다. iSLM은 하나의 Platform 으로 다수의 사람들 간의 공유를 할 수 있는 Cloud 서비스로 회사의 각 팀원들끼리 쉽게 협력하여 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 아래에 자세히 설명 드리겠습니다. CAE Molding simulation software는 플라스틱 성형 산업에서 수년간 제품 설계를 최적화하고 검증하기 위해 채택되어왔습니다. 그러나 사출 성형 해석, 성형 시뮬레이션 이외에도 회사 내의 CAE팀들은 일반적으로 structural analysis와 Process analysis software와 같은 다른 브랜드들의 CAE 소프트웨어들을 이용합니다. 이러한 서로 다른 소프트웨어 브랜드들을 동시에 이용하는 동안, 사용자들은 다른 format들의 파일을 확인할 것이고, 응용 프로그램 인터페이스의 작업 흐름이 일관되지 않아 데이터 관리, 공유 및

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘 소개드릴 내용은 사출 성형 해석 중 표면 결함을 개선했던 사례입니다. 사출하시는 분들은 웰드 라인이 정말 치명적인 문제라는 것을 잘 알고 계시죠?? 이런 문제들 개선을 위해 다양한 방법들을 연구하고 있으며 그 중 한가지 사례를 소개해 드리도록 하겠습니다. 고객 : 동양 그룹 지역 : 타이완 산업 : 자동차 솔루션 : Moldex3D Advanced 솔루션, 유동 분석 모듈 Flow 개요 이번 사례의 플라스틱 사출성형은 외관에 결함 문제(그림 2)가 발생한 자동차용 안개등 부품(그림 1)입니다. 이 제품은 자동차 외장부품이기 때문에 반드시 표면에 발생하는 웰드 라인을 방지해야 합니다. 또한, 잠금장치의 웰드 라인 역시 외관표면에 나타나면 안됩니다. 동양 그룹은 Moldex3D 시뮬레이션 분석을 통해 게이트 레이아웃이 웰드 라인 위치와 각도에 미치는 영향 및 개선방법을 모색하고, 벽 두께조정을 통해 에어트랩 문