안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번 시간에 소개드릴 성공사례는 사출 성형 해석에 유용한 "성형 시뮬레이션을 활용하여 3D 프린팅에서 개발 프로세스 단축" 입니다. Summary 성형 시뮬레이션은 종종 생산 공정이 시작되는 Parameter를 얻고 게이트 위치/설계에 따라 부품의 특정 영역에서 발생할 수 있는 문제를 평가하는데 사용됩니다. 그러나 완벽하게 초점 된 프로세스보다 결함 없는 부품이 더 중요한 프로토타입의 경우 이러한 시작 Parameter가 가장 중요합니다. Challenges 성형 공정 개발에만 기본 재료의 경우 10~20개의 Shot이 소요될 수 있으며, 3D 프린팅 제작 된 금형은 제한된 수명을 가지며 결함 없는 부품을 얻기 위해 더 적은 Shot을 사용하여 부품의 수율을 극대화 하는것이 중요합니다. Solutions DT(Digital Tooling)와 성형 재료의 특성을 사용하여 Moldex3D는 Nylon 66 Demo 부

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 2023년 10월 24일, 양재 엘타워에서 "2023 Moldex3D User Conference" 를 개최하였습니다. 오랜만에 개최한 컨퍼런스에는 많은 분들이 참석해주셨습니다. 컨퍼런스에 참여해주신 모든 분들께 감사드립니다. 컨퍼런스 현장에서의 모습을 공유하겠습니다◝(・▿・)◜ 10시 시작으로 다들 배고프셨겠지만 커피와 다과를 준비했죠! 커피 브레이크 시간에 커피 한잔과 함께 여러 소통의 장이 열렸습니다. 점심식사를 하면서 테이블에 많은 유저분들과 다양한 경험을 공유했습니다. 13개의 발표로 구성된 컨퍼런스에서 연구원, 엔지니어, 실무자 및 책임자 분들까지 다양한 사례를 공유하며 사출 성형 해석을 비롯한 여러 최신 업계 기술을 소개하였습니다. 아래 공유 가능한 범위에서 내용들 간략하게 정리하였으니 확인해보세요! Moldex3D를 활용한 메탈릭 MIC무도장 사출성형 최적화 해석기술개발 결정화 물성 모델 개

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석과 관련한 "노프북 키보드 패밀리 금형(Family Mold) 개발 및 자동화 도입" 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 라이트온은 Moldex3D를 통해 다양한 재료 및 크기의 금형 캐비티를 통합하고, 핫러너와 콜드 러너의 구성을 기획하고 웰드 라인을 최적화 하였습니다. 라이트온은 문제를 분석하고 검증하여 제품 및 금형 캐비티의 가능성을 평가했습니다. 이를 통해 전통적인 시행착오 방법을 피하고, 자동화팀의 지원 및 통합을 통해 사출 후 제품 자동 생산 등의 작업을 실현함에 따라 후반 조립에 필요한 인력을 줄였습니다. 도전 다양한 크기의 제품이 금형을 공유하려면 유동 불균형, 외관 게이트 응력 표시, 대형 버튼의 웰드 라인, 제품 크기 차이 및 변형 문제를 해결해야 합니다. 솔루션 Moldex3D BLM Mesh 사용으로 전단 가열을 효과적으로 평가할 수 있습니다.

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 내용은 사출 성형 해석과 관련한 "Conformal Cooling Wizard"에 대한 내용입니다. 균일한 냉각 효율을 얻기 위한 Cooling Channel을 설계하기 위해 노력을 쏟고 있죠... 그 시간을 단축 시킬 수 있는 Wizard 기능을 소개합니다 ദ്ദി ᵔ∇ᵔ ) 성형 Cycle time에서 냉각 시간은 전체 주기의 70-80%를 차지하고 있습니다. 적절한 Cooling Channel의 설계는 제품의 뒤틀림 변형을 줄일 수 있을 뿐 아니라 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 그렇기에 Cooling Channel 설계는 냉각 효율, 생산 효율 및 비용 제어에 영향을 미치는 중요한 과정입니다. 균일한 냉각 효율을 얻기 위해 Moldex3D는 사용자가 Cooling Channel 설계를 최적화 할 수 있는 냉각 분석 모듈 및 도구를 제공합니다. 그리고 사용자가 제품의 형상에 가까운

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 내용은 요즘 많은 분들께서 관심을 가지고 계신 사출 성형 해석에 유용한 "Moldex3D Studio API 기능" 입니다. 블로그에도 API 관련 영상 몇 개가 있으며, 다양한 내용을 알려드리고자 합니다. 아래 내용 확인해보시죠⁽⁽◝( ˙ ꒳ ˙ )◜⁾⁾ Moldex3D Studio API소개 API (응용 프로그래밍 인터페이스, Application Programming Interface)는 마치 식당에서 손님의 주문을 주방에 전달하는 종업원처럼 요청(Request)과 응답(Response)을 전달하는 역할을 담당합니다. Moldex3D Studio API는 COM (Component Object Model) 기술을 통해 응용 프로그램의 인터페이스를 정의하고 제공합니다. COM 개체는 C#, Python 등과 같은 다양한 프로그래밍 언어를 통해 액세스할 수 있습니다. 따라서 외부 프로그램에서

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석과 관련한 "Single Cavity 핫러너 유동 불균형 및 코어 시프트 개선을 위한 시뮬레이션 분석 적용" 입니다. 내용 확인해보시죠! 개요 본 사례는 가정용 이지오픈 캔입니다. 그림 1과 같이 주요 기능은 식품이나 재료를 담는 식품 저장용 용기이며, 제품 형태가 길고 좁은 캔이기 때문에 코어의 구조와 강성이 구조에 의해 결정됩니다. 사출 과정에서 금형 벽은 내부 금형 압력을 형성하기 쉽고, 흐름 불균형으로 인해 코어가 변형 및 시프트 되기 쉬우며, 심하면 제품 두께 편차 및 심각한 에어 트랩과 웰드 라인 문제가 발생합니다. 이 연구에서 페이뤼 社 는 Moldex3D를 사용하여 금형 설계 및 사출 성형 공정을 최적화함에 따라, 길고 좁은 캔 형태의 문제로 인한 성형 결함이 개선되고 생산 능력과 품질 안정성이 향상되었습니다. 그림 1. 이지오픈 캔 제품 도전 에어 트랩 및

이번 영상은 사출 성형 해석에서 API를 활용한 충전 시간 최적화 예제 입니다. 번거롭게 모든 Run을 생성할 필요 없이 한번의 Script 실행만으로 여러개의 Run을 생성하여 최적의 충전시간을 찾을 수 있습니다. 추가적으로 최소 사출 압력까지 확인할 수 있습니다!

안녕하세요 여러분! 이티에스소프트입니다. 날씨가 너무 덥네요💦💦 무더운 날씨, 다들 힘내자구요! 오늘 소개해드릴 Tip은 "Probe Node 활용하기" 입니다. Moldex3D에는 사출 성형 해석을 비롯한 여러 해석에서 다양한 Node 기능들을 활용할 수 있습니다. 그중에서도 Probe Node는 효자입니다. 아주 많은 기능을 사용할 수 있습니다ˆ ⩌ ˆ 같이 확인해보시죠🤗 Probe란? 사용자의 선택에 의해 특정 위치에 결과 항목의 값을 표시 할 수 있는 Tool 입니다. 그렇다면 이 기능을 어떻게 사용할까요? Probe 사용법 1. Result의 Inspection에서 “Probe” 선택 2. 원하는 위치 선택 3. Display 창의 Probe 탭에서 "Name"과 "Value" 선택 4. 표시하려는 결과 항목 선택 5. 선택한 결과 항목 표시 Probe : Export to CSV File 사용자는 추가 분석을 위해 데이터를 CSV

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석과 관련한 "성형공정 및 금형구조가 ASA 제품 표면의 백점에 미치는 영향에 관한 연구" 입니다. 아래에 확인해보시죠! 개요 자동차 장식 스트립 성형 과정에서 불균일한 색상의 백점(White Spot)은 종종 게이트 부근에 발생해 제품의 외관에 심각한 영향을 미칩니다. 백점이 발생하는 이유는 성형 및 몰드 구조와 관련이 있는데, Moldex3D 시뮬레이션 결과와 실제 실험을 비교해 보면 Von Mises 응력과 백점의 발생 여부가 밀접한 상관관계가 있음을 알 수 있습니다. 성형 Parameter 최적화에 대한 시뮬레이션 분석을 통하여 제품의 백점 발생 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 도전 게이트 부근 그루브 영역에서 자주 발생하는 불균일한 색상의 백점은 원인이 복잡하고 해결하기 어렵습니다. 시뮬레이션을 통해 복잡한 성형 영향 요인 중에서 「백점」이 발생하는 원인과 개선 방법