사출 성형 해석 및 공정으로 고정밀 제품을 생산할 때는 특정 평면의 평탄도에 대한 요구 사항이 있습니다. 그래서 CAE 도구를 사용해 제품 설계를 진행할 때 사용자는 제품 평탄도 가공차 요구 사항을 충족하는지를 미리 알고 싶어합니다. Moldex3D Studio는 사용자가 변형을 관찰할 때 평탄도를 간단하게 측정할 수 있도록, 조작 과정이 간단한 평탄도 측정 도구를 갖추고 있습니다. 또한, 측정 결과는 변형 이후 평탄도를 편리하게 관찰하도록 변형 시뮬레이션 또는 Studio 후처리 도구와 병합해서 사용할 수 있습니다. 1 단계 : 측정 시작 변형 해석을 완료하거나 변형 결과가 있는 프로젝트를 열고, 프로젝트 트리에서 Total Displacement 결과 항목을 클릭합니다 < Total DIsplacement > 2 단계 : 평탄도를 측정할 평면 지정 결과 탭의 Flatness 버튼을 클릭하고, 팝업 창에서 측정 명칭을 지정합니다. 모델에서 평탄도

안녕하세요. 이티에스소프트 입니다. 이번 시간에는 사출 성형 해석과 관련해 전자 부품의 유동 불균형, 웰드 라인 및 에어 트랩 문제를 한번에 해결했던 사례를 소개해 드리고자 합니다. 고객 : 딥트로닉스 실업 지역 : 타이완 산업 : 전자 솔루션 : Moldex3D Professional 솔루션, 유동 분석 모듈 Flow, 보압 분석 모듈 Pack, 냉각 분석 모듈 Co1.5ol, 변형 분석 모듈 Warp, DesignerBLM 1985년 타이완설립 이후 각종 프로그래밍 스위치, 트리거 스위치, 회전 스위치, 마이크로 스위치, 슬라이딩 스위치, 다기능 스위치 및 LED 스위치 등의 다양한 제품을 전문적으로 개발 및 제조하는 딥트로닉스 실업은 IATF 16949 및 ISO 14001 인증 획득 제품을 전 세계 5개 대륙 100여 개 국가에 수출하고 있습니다. 개요 T3C택트 스위치 부품은 딥트로닉스의 전자 스위치 중 생산량이 가장 많은 제품 중 하나입

사출 성형에서 제품 생산 과정은 충전, 보압, 냉각, 금형 개폐 및 취출 등의 공정을 거칩니다. 냉각 종료 후 금형 개폐까지의 시간 동안 제품은 코어 면에 접촉하고 캐비티 면은 공기와 접촉하게 되는데, 이로 인해 제품 두 표면에서 비대칭 열 전달이 유발되고, 제품의 수축 과정에서도 코어 면의 저항을 받게 됩니다. Moldex3D는 사출 성형 해석으로 금형 개폐 시간 내에 제품의 취출 전후 냉각 온도 계산을 고려하고, 이를 추가적으로 고려하여 변형을 보다 사실적으로 시뮬레이션 할 수 있습니다. 그 조작 단계 설명은 다음과 같습니다. 그림 1. 실제 취출 과정 1 . 냉각 분석 - 금형 개폐부터 취출 전후까지 냉각 효과 고려 단계 1 : Mesh Model을 준비하고, Mold Plate를 Movable(이동측) 및 Fixed(고정측)으로 구분하고 그 속성을 Mold Plate(Movable/Fixed)로 설정합니다. 참고 : 이 Mesh는 Non

University of Massachusetts Lowell (UMass Lowell) 국가: 미국 산업: 교육 솔루션: Moldex3D Expert Package, Flow, Pack, Cool, Warp, Fiber, FEA Interface 매사추세츠 대학교 로웰 캠퍼스(UMass Lowell)의 플라스틱 공학과가 주도한 플라스틱 공학 프로젝트(ESE)는 관련 교육 및 연구 분야에서 이룬 우수한 성과로 인해 각계의 인정과 지지를 받고 있습니다. 개요 리어 변속기는 자전거 부품의 구조적 구성 요소입니다 (그림 1). 이 부품은 보통 중간에 체인을 고정하는 두 개의 금속 부품으로 이루어져 있으며, 일반적으로 알루미늄, 강철, 또는 섬유 보강 열경화성 복합재로 만들어졌습니다. UMass Lowell 팀은 공정 및 구조 시뮬레이션을 사용해 이 부품을 재설계하고 섬유 강화 수지로 바꾸어 제조할 것을 제안했는데, 그 접근 방식은 부품을 재설계하여 사출

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 이번시간에는 사출 성형 해석을 위한 Moldex3D 에서 사용되는 석백(Suck Back) 기능에 대하여 소개를 드리고자 합니다. 사출하시는 분들이라면 석백이란 용어를 많이 들어보셨을 거예요. 석백 (Suck Back)이란? 계량이 완료된 후 스크류가 회전하지 않고 단순하게 후퇴하는 동작입니다. 아래 그림과 같이 스크류가 회전하지 않기 때문에 부가적인 용융물이 노즐과 배럴 전단으로 흘러나오지 않습니다. 그림1. 석백과정 석백 후 배럴에는 파란색 부분의 공간이 생성되며, 이때 노즐팁의 용융물은 뒤로 흡입되고 동시에 압력이 떨어져 용융물의 부피가 증가하고 용적도 커져서 석백 후 늘어난 일부 공간을 차지합니다. 현재 Moldex3D는 충전 단계의 시뮬레이션에서 '석백' 동작이 배럴 압축 분석에 포함될 수 있으므로 석백 시 노즐 영역 내부의 용융물 흡입 행위와 상태 변화를 완벽하게 고려할 수 있고 용융물의 충전

2022년 6월 9일에 진행한 Webinar 자료입니다. Moldex3D 2022버전에서의 개선, 추가된 내용을 소개합니다.

2022년 5월 24일에 진행한 Webinar 자료입니다.

Sunonwealth Electric Machine Industry (SUNON) 국가: 타이완 산업: 소비재 솔루션: Moldex3D Advanced Package;Flow, Pack, Cool, Warp, Designer BLM, Fiber, Advanced Hot Runner SUNON은 1980년 설립되어 41년간 에너지 절감 모터의 핵심 기술 개발과 혁신에 전념하고 있으며, 마이크로 모터 팬의 출하량은 세계 3위에 올랐습니다. SUNON의 다양한 제품은 5G 장비, 냉장/냉동 장비, IOT 장비, 의료기기, 광학기기를 비롯하여 게임 산업, 자동차 산업, 보안 서비스, 휴대용 제품, 친환경 빌딩 조화시스템에 이르기까지 다양한 분야에 활용되는 만큼 다수의 글로벌 대기업이 사용하고 있습니다. 개요 SUNON은 Moldex3D의 고급 핫 러너 모듈로 핫 러너 내부의 온도 변화를 심도 있게 연구하고, 핫 러너 내부에서 성형 효율에 영향을 주는 부분

부품 설계자, 금형 제조업체, 툴링 엔지니어 및 전 세계 고객 사이에서 사출 성형 해석과 같은 CAE 시뮬레이션 기반 프로젝트가 설계 장단점을 살펴보고 보다 구체적인 식별 정보를 공유하는 것은 부서 간 논의와 협업이 일반적입니다. 다만 Moldex3D Studio와 같은 일반 프로젝트를 통해 시뮬레이션 프로젝트를 공유할 경우 파일 크기가 보통 크고 다른 부서나 업체와 공유할 수 없는 기밀 정보가 포함될 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해 설계된 Moldex 3D 뷰어는 차세대 Moldex 3D 플랫폼인 Studio에서 개발한 분석 프로젝트를 읽는 데 사용되는 강력하고 라이선스가 필요 없는 도구입니다. 주요 특성을 시각화 할 수 있는 다양한 후처리 도구를 제공하고 사용자가 심층 성형 시뮬레이션을 살펴볼 수 있도록 지원합니다. Moldex3D Viewer는 사용자가 설계 검증 및 최적화의 효율성을 높일 수 있도록 지원하는 포괄적인 커뮤니케이션 플랫폼을