안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 이달의 팁은 Moldex3D의 Studio에서 Shell 모델을 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 본 내용은 Shell 시뮬레이션을 사용하는 사용자에게 적합하고, 주로 자동차 제조업체나 모델이 비교적 크고 신속한 분석이 필요한 사용자를 위해 제공됩니다. Shell 모듈을 통해 분석 연산 시간과 분석 리소스에 대한 요구사항을 크게 줄일 수 있는데, 얇은 셸의 경우 Shell과 Solid를 사용하는 차이점은 메쉬 처리 및 분석 연산 시간이고, Shell의 장점은 메쉬를 구성하는 과정이 비교적 간단하므로 형상을 쉽게 수정할 수 있고 적은 양의 메쉬 수로 정확한 분석을 수행할 수 있다는 점입니다. 따라서 Moldex3D는 Shell 사용자가 보다 편리하게 조작할 수 있도록 Studio에서 완전한 Shell 모듈 세트를 제공하기 때문에, 사용자는 Studio를 사용해 메쉬 전처리 및

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석과 관련하여 Moldex3D 발포 사출 성형 기술을 이용하여 경량화에 성공한 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 오늘날 신발 산업 시장의 추세는 구조 경량화를 지향합니다. 펑자대학 연구팀은 Moldex3D의 발포 모듈(FIM)을 통해 기포를 함유한 재활용 성형 재료(SEBS 엘라스토머)의 충전 과정에서 게이트 배치 영향 및 성형 압력의 변화를 연구하고 있습니다. 시뮬레이션 및 실험을 통합하여 게이트 위치 및 두께 변화가 기포 구조 및 분포에 미치는 영향을 검증하였을 뿐 아니라, 최종 결과에서도 발포 사출 성형이 발포제를 대체하여 제품 무게를 10% 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 도전 게이트 설계가 유동 및 성형 품질에 미치는 영향 연구 전통적 성형 과정에서 제품에 발생할 수 있는 표면 결함 해결 기포 구조의 성장 예측 및 재료의 사용량 절감 솔루션 본 사례의

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D의 Material Wizard 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 성형 시뮬레이션 분석 결과의 신뢰성은 완전하고도 정확한 재료 매개변수에 의존합니다. 따라서, 재료를 평가 및 관리할 때는 직관적이고 친화적인 검색 인터페이스가 필요합니다. Moldex3D는 완전하고도 정확한 재료 데이터를 제공하며, 사용자 친화적 조작 인터페이스 및 보다 포괄적인 재료 검색 기능을 갖춘 차세대 Material Wizard를 탑재하고 있습니다. 사용자로 하여금 재료를 빠르게 평가 및 관리할 수 있게 하며, 나아가 시뮬레이션 절차의 효율 및 분석 결과의 품질이 향상됩니다. 그림 1. Moldex3D Material Wizard는 원활한 사용성 및 고해상도 등의 강점을 통해 편리한 재료 관리 서비스 제공 모듈 간 재료 지원 및 기능 접근성 향상 사용자가 모든 재료를 보다 효율적으로 검

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D에서 인서트 사출 해석에 유용한 Matching Mesh를 쉽게 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D Studio는 사출 성형 해석에 있어 사용자에게 편리한 Mesh 편집 관련 기능을 제공하여 맞춤형 Mesh 분포를 생성할 수 있도록 합니다. 사용자는 Moldex3D 사전 설정 Mesh 매개변수를 사용해 Mesh를 생성할 수 있으므로 모델 Mesh 생성을 위한 작업 시간을 크게 절감할 수 있습니다. 하지만 개별 상황에서도 사용자에게 Mesh 편집을 위한 다양한 도구를 제공하여 Mesh 품질을 더욱 최적화함으로써 모델링 프로세스를 보다 더 사용자 친화적으로 만듭니다. Moldex3D에서는 더 편리한 Seeding 설정, 접촉면 표면 Mesh 자동 교체, 더욱 유연한 고급 표면 Mesh 생성 매개변수, 영역 자동 암호화 옵션 등 도구와 같은 새로운 기능을 통해 사용자

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D의 FEA Interface 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 분석 기술이 발전함에 따라 제품의 설계부터 성형 공정, 사출 성형 해석 단계에 이르기까지 생산자는 보다 과학적인 방식으로 문제의 근원을 찾아내어 설계를 개선할 수 있게 되었는데, 그중 구조 분석은 종종 제품의 내구성을 평가하는 관건이 되곤 합니다. 기존의 방법은 제품 설계의 모델에 등방성 재료를 적용하여 시뮬레이션할 수 있지만, 플라스틱 가공 과정에서 각 성형 단계가 제품에 미치는 영향이 무시되고, 섬유 강화 플라스틱을 사용할 때의 재료 비등방성도 고려할 수 없습니다. Moldex3D FEA 인터페이스를 통해 Moldex3D 시뮬레이션 분석 결과를 다른 구조 분석 소프트웨어에 효과적으로 통합할 수 있습니다. 제품 성형 과정으로 인한 영향을 충분히 고려하여 재료 특성, 온도, 압력, 잔류 응력, 심지어 변형 결과까지

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D가 자랑하는 MHC(Material Hub Cloud)의 한 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 실무에서 사출 성형 결과를 완전하게 재현하기 위해서는 모든 세부사항을 파악하기 쉽도록 Moldex3D를 사용해 완전한 성형 분석을 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 모델링 및 분석에 많은 시간을 투자하기 전, 이전의 과학자들은 각종 이론을 이용해 특정 상황의 이론 값을 계산하여 표준 계산식으로 변환했습니다. 예를 들면, 특정 게이트 크기 및 외형에서 다양한 유량에 해당되는 비뉴턴 유체의 전단율을 계산하거나, 특정 두께에서 플레이트의 냉각 시간과 온도 분석 등을 계산하는 것입니다. 이에 MHC는 이들 이론 공식을 통합하고 사용자의 편리한 이론 계산을 위해 대화형 인터페이스를 구축했습니다. 두 가지 이론 수치 계산 사례를 이용해 설명

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석 관 "마이크로렌즈 어레이 성형 기술의 획기적인 발전" 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 기존 다중 렌즈로 인한 두께 문제를 해결하기 위해 경량·박형 다기능 어레이 특성을 갖고 있는 마이크로 렌즈가 개발되었습니다. 팬 게이트를 이용하여 제작하는 기존의 마이크로 렌즈 어레이와 달리 이 사례에서는 빠르고 균일하며 우수한 광학 특성을 갖는 마이크로 렌즈 어레이 성형 공정을 개발했습니다. Moldex3D 시뮬레이션 소프트웨어를 이용해 다양한 러너 시스템의 장단점을 분석하여 기존 러너 시스템의 콜드 러너 플라스틱 손실을 개선하고 디스크 성형의 타당성을 검증하였으며, 시뮬레이션 결과를 분석하여 제품 설계를 최적화하였습니다. 최종적으로 실제 성형 실험에서 4인치 디스크에 품질이 우수한 양면 마이크로 렌즈 Array를 제작하는 데 성공하였습니다. 도전 과제 러너 설계 개선, 재료 절

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 " 3D 프린팅이 가능하게 한 스마트 성형 솔루션 " 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 제품의 사이클타임을 단축과 동시에 품질도 향상시키기 위해 Objectify Technologies Pvt. Ltd.는 형상적응형 냉각 채널을 설계했습니다. Moldex3D를 이용해 기존 설계의 냉각 채널 및 형상적응형 냉각 채널의 냉각 효율 및 제품 변형 차이를 시뮬레이션한 후, 배플형 냉각 채널을 DMLS(Direct Metal Laser Sintering, 직접 금속 레이저 소결 기술 – 3D 프린팅 적층 제조 방법) 기술로 만든 형상적응형 냉각 채널로 교체하기로 결정했습니다. 실제 금형을 만들어 테스트한 결과 Moldex3D 해석 결과와 실물과 일치하는 것으로 검증되었습니다. 도전 과제 냉각 시간 단축 간극 내의 변형 및 부품 조립 시의 단차 공차 감소 해결 방안 새로운 형상적응형 냉각 설계

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석 관련 실물데이터와 해석의 통합에 대한 Story 입니다. 아래 내용 확인해주세요! 사출 성형 제품의 변형 예측은 초기 설계 단계나 또는 금형 검증 테스트, 설계 변형 단계를 막론하고 제품 설계 주기에서 제품 설계자가 가장 관심을 기울이는 문제 중 하나입니다. 그러나 유독 변형 검증은 재료 특성, 제품 형상, 금형 설계, 가공 조건 등 다양한 요소가 반영된 최종 결과입니다. 따라서 사출 성형 CAE 도구의 변형 예측 품질을 보장하기 위해서는 Solver 자체의 이론적 프레임워크 및 계산 정확도뿐 아니라 신뢰할 수 있는 수지 데이터베이스 및 사출기의 실제 성형 데이터를 통해 매개변수를 보정해야 합니다. 다음은 시뮬레이션 소프트웨어가 변형 예측에 필요한 기초 엔지니어링을 어떻게 보장하는지에 대한 설명입니다. Molding 센터에 대한 투자를 지속적으로 확대하여 실제