안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D에서 인서트 사출 해석에 유용한 Matching Mesh를 쉽게 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D Studio는 사출 성형 해석에 있어 사용자에게 편리한 Mesh 편집 관련 기능을 제공하여 맞춤형 Mesh 분포를 생성할 수 있도록 합니다. 사용자는 Moldex3D 사전 설정 Mesh 매개변수를 사용해 Mesh를 생성할 수 있으므로 모델 Mesh 생성을 위한 작업 시간을 크게 절감할 수 있습니다. 하지만 개별 상황에서도 사용자에게 Mesh 편집을 위한 다양한 도구를 제공하여 Mesh 품질을 더욱 최적화함으로써 모델링 프로세스를 보다 더 사용자 친화적으로 만듭니다. Moldex3D에서는 더 편리한 Seeding 설정, 접촉면 표면 Mesh 자동 교체, 더욱 유연한 고급 표면 Mesh 생성 매개변수, 영역 자동 암호화 옵션 등 도구와 같은 새로운 기능을 통해 사용자

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D의 FEA Interface 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 분석 기술이 발전함에 따라 제품의 설계부터 성형 공정, 사출 성형 해석 단계에 이르기까지 생산자는 보다 과학적인 방식으로 문제의 근원을 찾아내어 설계를 개선할 수 있게 되었는데, 그중 구조 분석은 종종 제품의 내구성을 평가하는 관건이 되곤 합니다. 기존의 방법은 제품 설계의 모델에 등방성 재료를 적용하여 시뮬레이션할 수 있지만, 플라스틱 가공 과정에서 각 성형 단계가 제품에 미치는 영향이 무시되고, 섬유 강화 플라스틱을 사용할 때의 재료 비등방성도 고려할 수 없습니다. Moldex3D FEA 인터페이스를 통해 Moldex3D 시뮬레이션 분석 결과를 다른 구조 분석 소프트웨어에 효과적으로 통합할 수 있습니다. 제품 성형 과정으로 인한 영향을 충분히 고려하여 재료 특성, 온도, 압력, 잔류 응력, 심지어 변형 결과까지

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D가 자랑하는 MHC(Material Hub Cloud)의 한 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 실무에서 사출 성형 결과를 완전하게 재현하기 위해서는 모든 세부사항을 파악하기 쉽도록 Moldex3D를 사용해 완전한 성형 분석을 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 모델링 및 분석에 많은 시간을 투자하기 전, 이전의 과학자들은 각종 이론을 이용해 특정 상황의 이론 값을 계산하여 표준 계산식으로 변환했습니다. 예를 들면, 특정 게이트 크기 및 외형에서 다양한 유량에 해당되는 비뉴턴 유체의 전단율을 계산하거나, 특정 두께에서 플레이트의 냉각 시간과 온도 분석 등을 계산하는 것입니다. 이에 MHC는 이들 이론 공식을 통합하고 사용자의 편리한 이론 계산을 위해 대화형 인터페이스를 구축했습니다. 두 가지 이론 수치 계산 사례를 이용해 설명

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석 관 "마이크로렌즈 어레이 성형 기술의 획기적인 발전" 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 기존 다중 렌즈로 인한 두께 문제를 해결하기 위해 경량·박형 다기능 어레이 특성을 갖고 있는 마이크로 렌즈가 개발되었습니다. 팬 게이트를 이용하여 제작하는 기존의 마이크로 렌즈 어레이와 달리 이 사례에서는 빠르고 균일하며 우수한 광학 특성을 갖는 마이크로 렌즈 어레이 성형 공정을 개발했습니다. Moldex3D 시뮬레이션 소프트웨어를 이용해 다양한 러너 시스템의 장단점을 분석하여 기존 러너 시스템의 콜드 러너 플라스틱 손실을 개선하고 디스크 성형의 타당성을 검증하였으며, 시뮬레이션 결과를 분석하여 제품 설계를 최적화하였습니다. 최종적으로 실제 성형 실험에서 4인치 디스크에 품질이 우수한 양면 마이크로 렌즈 Array를 제작하는 데 성공하였습니다. 도전 과제 러너 설계 개선, 재료 절

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 " 3D 프린팅이 가능하게 한 스마트 성형 솔루션 " 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 제품의 사이클타임을 단축과 동시에 품질도 향상시키기 위해 Objectify Technologies Pvt. Ltd.는 형상적응형 냉각 채널을 설계했습니다. Moldex3D를 이용해 기존 설계의 냉각 채널 및 형상적응형 냉각 채널의 냉각 효율 및 제품 변형 차이를 시뮬레이션한 후, 배플형 냉각 채널을 DMLS(Direct Metal Laser Sintering, 직접 금속 레이저 소결 기술 – 3D 프린팅 적층 제조 방법) 기술로 만든 형상적응형 냉각 채널로 교체하기로 결정했습니다. 실제 금형을 만들어 테스트한 결과 Moldex3D 해석 결과와 실물과 일치하는 것으로 검증되었습니다. 도전 과제 냉각 시간 단축 간극 내의 변형 및 부품 조립 시의 단차 공차 감소 해결 방안 새로운 형상적응형 냉각 설계

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석 관련 실물데이터와 해석의 통합에 대한 Story 입니다. 아래 내용 확인해주세요! 사출 성형 제품의 변형 예측은 초기 설계 단계나 또는 금형 검증 테스트, 설계 변형 단계를 막론하고 제품 설계 주기에서 제품 설계자가 가장 관심을 기울이는 문제 중 하나입니다. 그러나 유독 변형 검증은 재료 특성, 제품 형상, 금형 설계, 가공 조건 등 다양한 요소가 반영된 최종 결과입니다. 따라서 사출 성형 CAE 도구의 변형 예측 품질을 보장하기 위해서는 Solver 자체의 이론적 프레임워크 및 계산 정확도뿐 아니라 신뢰할 수 있는 수지 데이터베이스 및 사출기의 실제 성형 데이터를 통해 매개변수를 보정해야 합니다. 다음은 시뮬레이션 소프트웨어가 변형 예측에 필요한 기초 엔지니어링을 어떻게 보장하는지에 대한 설명입니다. Molding 센터에 대한 투자를 지속적으로 확대하여 실제

2024년 4월 9일에 진행한 Webinar 자료입니다. Moldex3D 2024버전에서의 개선, 추가된 내용을 소개합니다.

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 새해가 밝았습니다. 다들 새해 복 많이 받으시고 올해도 저희 이티에스소프트와 함께 Moldex3D 많은 사랑 부탁드립니다. 올해도 다양한 컨텐츠로 여러분들을 찾아가도록 하겠습니다! 이달의 팁은 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D : Gate Location Advisor 기능입니다. 아래 작업 과정을 따라와주세요 ૮ ◜ᵕ◝ ྀིა 사출 성형 공정에서 제품의 품질은 금형 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 특히, 게이트의 위치와 개수는 금형 설계에 있어 중요한 매개변수입니다. 그러므로 제품 품질에 연관되는 Gate 설계는 아주 중요한 영향을 끼치게 됩니다. 적절하지 않은 Gate 설계는 높은 Shear Stress와 Warpage, Weld Line 등 제품 외관에 치명적인 결함을 가져옵니다. 이러한 문제를 줄이기 위해 Moldex3D에는 Gate Location Advisor 기능이 있습니다. 이 기능은 금형

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D DB에 원하는 수지파일은 없지만 수지 데이터는 가지고 있는 경우, 저희는 수지파일을 직접 만들 수 있습니다. 이달의 팁은 사출 성형 해석 시 Moldex3D에서 수지파일을 생성하고 싶을 때, 어떻게 생성할 수 있는지 알려드리겠습니다! 영상과 함께 봐주세요૮ ◜ᵕ◝ ྀིა Material Wizard 실행 Mesh Export 완료 후 Material Wizard 실행 Unit 설정 Settings 창에서 Unit을 바꿀 수 있음 (SI 단위계 추천) Material 생성 1.Moldex3D User Bank 클릭 2.Create 클릭 Material Type 설정 1.제작하고자 하는 Material 설정(Polymer 클릭) Viscosity 1.Viscosity 모델 선택 2. 점도 데티어 기입 PvT 1.PvT 모델 선택 2.b1L(Liquid)은 bl1M(Melt)으로 표시하는 경우도 있음