안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 새해가 밝았습니다. 다들 새해 복 많이 받으시고 올해도 저희 이티에스소프트와 함께 Moldex3D 많은 사랑 부탁드립니다. 올해도 다양한 컨텐츠로 여러분들을 찾아가도록 하겠습니다! 이달의 팁은 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D : Gate Location Advisor 기능입니다. 아래 작업 과정을 따라와주세요 ૮ ◜ᵕ◝ ྀིა 사출 성형 공정에서 제품의 품질은 금형 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 특히, 게이트의 위치와 개수는 금형 설계에 있어 중요한 매개변수입니다. 그러므로 제품 품질에 연관되는 Gate 설계는 아주 중요한 영향을 끼치게 됩니다. 적절하지 않은 Gate 설계는 높은 Shear Stress와 Warpage, Weld Line 등 제품 외관에 치명적인 결함을 가져옵니다. 이러한 문제를 줄이기 위해 Moldex3D에는 Gate Location Advisor 기능이 있습니다. 이 기능은 금형

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D DB에 원하는 수지파일은 없지만 수지 데이터는 가지고 있는 경우, 저희는 수지파일을 직접 만들 수 있습니다. 이달의 팁은 사출 성형 해석 시 Moldex3D에서 수지파일을 생성하고 싶을 때, 어떻게 생성할 수 있는지 알려드리겠습니다! 영상과 함께 봐주세요૮ ◜ᵕ◝ ྀིა Material Wizard 실행 Mesh Export 완료 후 Material Wizard 실행 Unit 설정 Settings 창에서 Unit을 바꿀 수 있음 (SI 단위계 추천) Material 생성 1.Moldex3D User Bank 클릭 2.Create 클릭 Material Type 설정 1.제작하고자 하는 Material 설정(Polymer 클릭) Viscosity 1.Viscosity 모델 선택 2. 점도 데티어 기입 PvT 1.PvT 모델 선택 2.b1L(Liquid)은 bl1M(Melt)으로 표시하는 경우도 있음

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번 시간에 소개드릴 성공사례는 사출 성형 해석에 유용한 "성형 시뮬레이션을 활용하여 3D 프린팅에서 개발 프로세스 단축" 입니다. Summary 성형 시뮬레이션은 종종 생산 공정이 시작되는 Parameter를 얻고 게이트 위치/설계에 따라 부품의 특정 영역에서 발생할 수 있는 문제를 평가하는데 사용됩니다. 그러나 완벽하게 초점 된 프로세스보다 결함 없는 부품이 더 중요한 프로토타입의 경우 이러한 시작 Parameter가 가장 중요합니다. Challenges 성형 공정 개발에만 기본 재료의 경우 10~20개의 Shot이 소요될 수 있으며, 3D 프린팅 제작 된 금형은 제한된 수명을 가지며 결함 없는 부품을 얻기 위해 더 적은 Shot을 사용하여 부품의 수율을 극대화 하는것이 중요합니다. Solutions DT(Digital Tooling)와 성형 재료의 특성을 사용하여 Moldex3D는 Nylon 66 Demo 부

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 2023년 10월 24일, 양재 엘타워에서 "2023 Moldex3D User Conference" 를 개최하였습니다. 오랜만에 개최한 컨퍼런스에는 많은 분들이 참석해주셨습니다. 컨퍼런스에 참여해주신 모든 분들께 감사드립니다. 컨퍼런스 현장에서의 모습을 공유하겠습니다◝(・▿・)◜ 10시 시작으로 다들 배고프셨겠지만 커피와 다과를 준비했죠! 커피 브레이크 시간에 커피 한잔과 함께 여러 소통의 장이 열렸습니다. 점심식사를 하면서 테이블에 많은 유저분들과 다양한 경험을 공유했습니다. 13개의 발표로 구성된 컨퍼런스에서 연구원, 엔지니어, 실무자 및 책임자 분들까지 다양한 사례를 공유하며 사출 성형 해석을 비롯한 여러 최신 업계 기술을 소개하였습니다. 아래 공유 가능한 범위에서 내용들 간략하게 정리하였으니 확인해보세요! Moldex3D를 활용한 메탈릭 MIC무도장 사출성형 최적화 해석기술개발 결정화 물성 모델 개

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석과 관련한 "노프북 키보드 패밀리 금형(Family Mold) 개발 및 자동화 도입" 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 라이트온은 Moldex3D를 통해 다양한 재료 및 크기의 금형 캐비티를 통합하고, 핫러너와 콜드 러너의 구성을 기획하고 웰드 라인을 최적화 하였습니다. 라이트온은 문제를 분석하고 검증하여 제품 및 금형 캐비티의 가능성을 평가했습니다. 이를 통해 전통적인 시행착오 방법을 피하고, 자동화팀의 지원 및 통합을 통해 사출 후 제품 자동 생산 등의 작업을 실현함에 따라 후반 조립에 필요한 인력을 줄였습니다. 도전 다양한 크기의 제품이 금형을 공유하려면 유동 불균형, 외관 게이트 응력 표시, 대형 버튼의 웰드 라인, 제품 크기 차이 및 변형 문제를 해결해야 합니다. 솔루션 Moldex3D BLM Mesh 사용으로 전단 가열을 효과적으로 평가할 수 있습니다.

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 내용은 사출 성형 해석과 관련한 "Conformal Cooling Wizard"에 대한 내용입니다. 균일한 냉각 효율을 얻기 위한 Cooling Channel을 설계하기 위해 노력을 쏟고 있죠... 그 시간을 단축 시킬 수 있는 Wizard 기능을 소개합니다 ദ്ദി ᵔ∇ᵔ ) 성형 Cycle time에서 냉각 시간은 전체 주기의 70-80%를 차지하고 있습니다. 적절한 Cooling Channel의 설계는 제품의 뒤틀림 변형을 줄일 수 있을 뿐 아니라 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 그렇기에 Cooling Channel 설계는 냉각 효율, 생산 효율 및 비용 제어에 영향을 미치는 중요한 과정입니다. 균일한 냉각 효율을 얻기 위해 Moldex3D는 사용자가 Cooling Channel 설계를 최적화 할 수 있는 냉각 분석 모듈 및 도구를 제공합니다. 그리고 사용자가 제품의 형상에 가까운

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 내용은 요즘 많은 분들께서 관심을 가지고 계신 사출 성형 해석에 유용한 "Moldex3D Studio API 기능" 입니다. 블로그에도 API 관련 영상 몇 개가 있으며, 다양한 내용을 알려드리고자 합니다. 아래 내용 확인해보시죠⁽⁽◝( ˙ ꒳ ˙ )◜⁾⁾ Moldex3D Studio API소개 API (응용 프로그래밍 인터페이스, Application Programming Interface)는 마치 식당에서 손님의 주문을 주방에 전달하는 종업원처럼 요청(Request)과 응답(Response)을 전달하는 역할을 담당합니다. Moldex3D Studio API는 COM (Component Object Model) 기술을 통해 응용 프로그램의 인터페이스를 정의하고 제공합니다. COM 개체는 C#, Python 등과 같은 다양한 프로그래밍 언어를 통해 액세스할 수 있습니다. 따라서 외부 프로그램에서

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석과 관련한 "Single Cavity 핫러너 유동 불균형 및 코어 시프트 개선을 위한 시뮬레이션 분석 적용" 입니다. 내용 확인해보시죠! 개요 본 사례는 가정용 이지오픈 캔입니다. 그림 1과 같이 주요 기능은 식품이나 재료를 담는 식품 저장용 용기이며, 제품 형태가 길고 좁은 캔이기 때문에 코어의 구조와 강성이 구조에 의해 결정됩니다. 사출 과정에서 금형 벽은 내부 금형 압력을 형성하기 쉽고, 흐름 불균형으로 인해 코어가 변형 및 시프트 되기 쉬우며, 심하면 제품 두께 편차 및 심각한 에어 트랩과 웰드 라인 문제가 발생합니다. 이 연구에서 페이뤼 社 는 Moldex3D를 사용하여 금형 설계 및 사출 성형 공정을 최적화함에 따라, 길고 좁은 캔 형태의 문제로 인한 성형 결함이 개선되고 생산 능력과 품질 안정성이 향상되었습니다. 그림 1. 이지오픈 캔 제품 도전 에어 트랩 및

이번 영상은 사출 성형 해석에서 API를 활용한 충전 시간 최적화 예제 입니다. 번거롭게 모든 Run을 생성할 필요 없이 한번의 Script 실행만으로 여러개의 Run을 생성하여 최적의 충전시간을 찾을 수 있습니다. 추가적으로 최소 사출 압력까지 확인할 수 있습니다!

안녕하세요 여러분! 이티에스소프트입니다. 날씨가 너무 덥네요💦💦 무더운 날씨, 다들 힘내자구요! 오늘 소개해드릴 Tip은 "Probe Node 활용하기" 입니다. Moldex3D에는 사출 성형 해석을 비롯한 여러 해석에서 다양한 Node 기능들을 활용할 수 있습니다. 그중에서도 Probe Node는 효자입니다. 아주 많은 기능을 사용할 수 있습니다ˆ ⩌ ˆ 같이 확인해보시죠🤗 Probe란? 사용자의 선택에 의해 특정 위치에 결과 항목의 값을 표시 할 수 있는 Tool 입니다. 그렇다면 이 기능을 어떻게 사용할까요? Probe 사용법 1. Result의 Inspection에서 “Probe” 선택 2. 원하는 위치 선택 3. Display 창의 Probe 탭에서 "Name"과 "Value" 선택 4. 표시하려는 결과 항목 선택 5. 선택한 결과 항목 표시 Probe : Export to CSV File 사용자는 추가 분석을 위해 데이터를 CSV

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석과 관련한 "성형공정 및 금형구조가 ASA 제품 표면의 백점에 미치는 영향에 관한 연구" 입니다. 아래에 확인해보시죠! 개요 자동차 장식 스트립 성형 과정에서 불균일한 색상의 백점(White Spot)은 종종 게이트 부근에 발생해 제품의 외관에 심각한 영향을 미칩니다. 백점이 발생하는 이유는 성형 및 몰드 구조와 관련이 있는데, Moldex3D 시뮬레이션 결과와 실제 실험을 비교해 보면 Von Mises 응력과 백점의 발생 여부가 밀접한 상관관계가 있음을 알 수 있습니다. 성형 Parameter 최적화에 대한 시뮬레이션 분석을 통하여 제품의 백점 발생 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 도전 게이트 부근 그루브 영역에서 자주 발생하는 불균일한 색상의 백점은 원인이 복잡하고 해결하기 어렵습니다. 시뮬레이션을 통해 복잡한 성형 영향 요인 중에서 「백점」이 발생하는 원인과 개선 방법

사출 성형 해석 할 때, Script만 짜면 복잡한 Runner 형성? 여러분도 할 수 있습니다. Moldex3D 이티에스소프트와 함께라면!

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘의 성공사례는 사출 성형 해석에 있어 좋은 사례인 "진패스터 제품에 필수적인 강도 최적화 방법" 입니다. 개요 일반적으로 패스너는 크기가 작고 생산 변수 제어도 간단한 편이지만, 크고 복잡한 부품을 생산해야 할 경우에는 가능한 변수를 예측하고 제조 과정에서 발생하는 변형, 미성형 등의 결함 문제를 해결하는 데 도움을 줄 적절한 도구가 필요합니다. 이번 사례는 STANLEY팀이 고품질의 패스너 제품을 생산하기 위한 개선된 게이팅 시스템을 제조하는 것입니다. 도전 최적의 성능을 얻기 위한 밸브 게이트 위치 결정 미성형 방지 솔루션 Stanley Engineered Fastening은 연구 초기 단계에서 Moldex3D로 제품 설계를 분석하였으며, 시뮬레이션 결과를 통해 최적의 밸브 게이트 수량 및 위치를 결정하고 냉각 러너 시스템 설계를 최적화함에 따라 유동 균형을 달성하고 나아가 밸브 게이트 비용을 절감하였습니

안녕하세요 여러분! 이티에스소프트 입니다. 이번 Moldex3D 2023 버전에는 사출 성형 해석을 위한 다양한 CAD 기능이 늘어났습니다. 이에 따라 사용자 분들도 다양한 CAD 기능을 사용할 수 있습니다. 오늘 알려드리고자 하는 Tip은 그중에서도 바로 "Remove Face Inner" 기능인데요! 이 기능 또한 Moldex3D 2023 버전부터 새로 들어왔습니다. 이 기능은 Model에서 양각이나 음각 또는 홀이 뚫려있는 경우, Mesh 작업 전에 모델을 수정할 수 있습니다. 여러분들 Mesh좀 만져보셨으면 아시겠죠ㅎㅎ Mesh를 수정하는 것 보다 모델에서 먼저 수정하는게 더 낫다는 것을..｡° ૮₍°´ᯅ`°₎ა °｡ 여러분의 이해를 돕기 위해 예시 모델과 함께 설명을 드리겠습니다! Step 1. 형상 모델 가져오기 형상불러오기(Import Geometry) 기능으로 작업하고자 하는 모델을 불러옵니다. 제가 데려온 모델은 아래 보시는 것처

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 성공사례는 "3D 금속 프린팅 금형, 광범위하고 일반적인 활용 사례" 입니다. 개요 기존의 금형으로 드릴링 방식을 사용해 제작된 대부분의 냉각 채널은 비교적 깊은 곳에 배플/버블러 또는 나선형 등을 사용하는데, 종종 복잡한 제품 구조로 인해 배치하기 어려운 경우가 많습니다. 열 집중 영역이 비교적 크면 냉각 시간도 연장되며, 코어와 캐비티 사이의 과도한 온도 차이로 인해 제품에 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 그랜드 다이너스티 인더스트리얼 팀은 제조 전 Moldex3D를 통해 Confomal Cooling을 적용한 금형을 해석하여 소켓 제품의 뒤틀림 변형 문제를 성공적으로 해결하고, 성형 주기를 단축하였으며 우수한 설계를 찾아내었습니다. 본 사례에서는 뒤틀림 변형이 49% 개선되고 생산 효율이 25% 향상되었습니다. 목표 간섭으로 인해 조립이 쉽지 않은 부품 조립 원활한 양산을 위한 제품의 뒤틀림 문

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 Tip은 Moldex3D의 Compact Wizard 기능입니다. 진행하시던 사출 성형 해석 같은 프로젝트를 마감하면 해석을 진행했던 Moldex3D 프로젝트를 그냥 두기엔 용량을 너무 많이 차지하죠? 그럴 땐 Moldex3D Compact Wizard 기능을 사용하여 불필요한 파일을 삭제할 수 있습니다. 이렇게 하면 데이터 용량을 줄일 수 있겠죠! 어떻게 하는지 차근차근 알려드릴게요. 1. 시작 메뉴에 있는 Moldex3D Compact Wizard Plus 2023 실행 2. Compact Wizard Plus 실행 후 Add 3. 프로젝트 mrm 파일 선택 4. 지우고자 하는 파일 선택 후 Compact 클릭 Temporary files : 계산에 사용되는 임시 파일 Exchange daga files : 해석 연계에 사용되는 데이터 파일(F2P, P2W 등) Intermediate : Ti

2023년 4월 26일에 진행한 Webinar 자료입니다. Moldex3D 2023버전에서의 개선, 추가된 내용을 소개합니다.

안녕하세요. 이티에스소프트 Moldex3D 팀 입니다. 오늘 소개해 드릴 Success Story는 사출 성형 해석과 관련한 '자동차 루프 카트리지 부품의 뒤틀림 문제 최적화' 사례를 소개 드리고자 합니다. 확인해보시죠! 개요 현대 기술의 경량화 요구에 부응하기 위해 자동차 제조업체는 대부분의 철강 부품을 플라스틱 부품으로 대체하고 있습니다. 그러나 부품의 사이즈 및 두께로 인하여 플라스틱 부품 제조에서 뒤틀림 현상이 발생하고 있습니다. 이러한 뒤틀림 현상을 줄이기 위하여, Shape Corp.에서는 역변형 기술을 기반으로 하는 프로세스 및 방법을 통하여 부품을 재설계 하였습니다. 사용자는 Moldex3D 솔루션을 사용하여 소프트웨어에서 역모델을 내보내 뒤틀림 현상을 예측하고 해결할 수 있으며, 몰드 제작자는 몰드에서 발생하는 불가피한 변형을 예방 및 보수할 수 있도록 도움을 줍니다. Shape에서 제작한 부품은 아래의 그림 1과 같습니다. 그림

이티에스소프트 Moldex3D 팀입니다. 사출 성형 해석을 사용하다 가끔 License 문제라며 해석이 진행되지 않는 경우가 있는데요. 문제 원인을 파악하기 위해 ETS로 문의 주시는 분들이 많습니다. 대부분의 원인은 Check Out 입니다. Moldex3D의 License 구동 방식은 보통 Floating 서버의 License를 가져다 사용합니다. Check Out이란 License 파일을 특정 장비가 일정 기간 동안 독점해가는 기능입니다. 따라서 타 장비를 사용 시 혹은 다른 Module을 사용하려면 Check In 해야 합니다. Check Out 확인 방법과 Check In 방법 두 가지를 알아보겠습니다. * Check Out 확인 방법 1. 사용하신 Client 장비에서 Moldex3D License Monitor를 검색하여 파일을 열어줍니다. 현재 2022 버전에서 사용하는 License Monitor 의 버전은 R1.13 입니다. (

안녕하세요 여러분! 이티에스소프트 입니다. 오늘 사례는 사출 성형 해석과 관련하여 KOPLA의 자동차 Thermostat Housing 냉각 시간 단축 방법에 대해서 소개 해드리겠습니다. 요약 많은 작업자들은 자동차 온도 조절기 Housing에 HTN(고온 나일론)을 사용합니다. 최근에는 HTN 재료가 매우 높은 금형 온도와 용융 온도로 주입 되기 때문에 냉각 시간을 줄이는 문제에 직면해 있습니다. KOPLA의 이 분석의 목적은 Thermostat Housing의 냉각 시간을 줄이고 고객이 최적화된 성형 Parameter와 냉각 라인으로 부품을 주입할 수 있도록 돕는 것입니다. Moldex3D 냉각 해석은 먼저 필요한 냉각 시간이 원래 설정에서 과대평가 되었음을 지적했다. 또한 Moldex3D는 필요한 냉각 시간을 더욱 단축하기 위해 핵심 재료 및 냉각 라인의 설계의 개정을 검증하는 데 도움을 주었으며, 이는 고객의 보고서에 의해 승인되었습니다.