안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D에서 사출 성형 해석 시 어닐링 해석을 어떻게 하는지 설명드리겠습니다. 어닐링 단계는 플라스틱 성형 과정 중 일반적인 프로세스입니다. 어닐링 과정은 제품을 일정한 온도까지 가열해서 일정 시간 동안 유지시키면 온도를 서서히 떨어트려 제품을 냉각시키며, 주요 목적은 제품 성형 과정 중 일어나는 잔류 응력을 방출하는데 있습니다. 또 한 편으로는 제품 재료의 전연성과 인성을 높이거나 특수한 미세 구조 를 생성할 수도 있습니다. Moldex3D Stress 해석을 사용하면 어닐링 과정 중에서 제품의 변형을 관찰할 수 있습니다. 본 어닐링 시뮬레이션은 뒤틀림 결과를 계산하고, 과정 중 여러 단계의 변위량 값, Von Mises 응력, 전단 응력 및 온도 분포를 제공합니다 (그림 1). 그림 1 어닐링 해석 결과 리스트 어닐링 시뮬레이션에서, 제품변형은 섬유배향의 영향을 고려하였으며 이를 통해 보다 정확

• 고객: 타이완 국립과학기술대학 • 국가: 타이완 • 업종: 교육 • 솔루션: Moldex 3D Advanced & Expert Module 1974년 8월 1일 타이완의 국립과학기술대학(NTUST)이 설립되었습니다. 창립 이래 다양한 강좌 개설을 확대함으로써 급속한 경제·산업 발전에 따른 수요를 충족시키기 위해 차세대 고도의 기술자와 경영자를 육성할 수 있는 환경을 조성하는 것이 목표입니다. (출처: www-e.ntust.edu.tw) 캐스팅은 콘택트렌즈를 생산하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. Reaction Injection Molding(RIM) 성형 기술은 전면 쉘과 기준 쉘을 포함하는 콘택트 렌즈를 제조하는 공정으로 사용됩니다. 두 쉘 사이에 주입된 고분자는 콘택트 렌즈로 굳어집니다. 콘택트 렌즈는 높은 치수 정확도를 요구하기 때문에 부품 왜곡과 공차가 엄격하게 제어됩니다. 따라서 NTUST의 연구원들은

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D-iSLM 소개해 드리겠습니다. iSLM은 하나의 Platform 으로 다수의 사람들 간의 공유를 할 수 있는 Cloud 서비스로 회사의 각 팀원들끼리 쉽게 협력하여 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 아래에 자세히 설명 드리겠습니다. CAE Molding simulation software는 플라스틱 성형 산업에서 수년간 제품 설계를 최적화하고 검증하기 위해 채택되어왔습니다. 그러나 사출 성형 해석, 성형 시뮬레이션 이외에도 회사 내의 CAE팀들은 일반적으로 structural analysis와 Process analysis software와 같은 다른 브랜드들의 CAE 소프트웨어들을 이용합니다. 이러한 서로 다른 소프트웨어 브랜드들을 동시에 이용하는 동안, 사용자들은 다른 format들의 파일을 확인할 것이고, 응용 프로그램 인터페이스의 작업 흐름이 일관되지 않아 데이터 관리, 공유 및

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘 소개드릴 내용은 사출 성형 해석 중 표면 결함을 개선했던 사례입니다. 사출하시는 분들은 웰드 라인이 정말 치명적인 문제라는 것을 잘 알고 계시죠?? 이런 문제들 개선을 위해 다양한 방법들을 연구하고 있으며 그 중 한가지 사례를 소개해 드리도록 하겠습니다. 고객 : 동양 그룹 지역 : 타이완 산업 : 자동차 솔루션 : Moldex3D Advanced 솔루션, 유동 분석 모듈 Flow 개요 이번 사례의 플라스틱 사출성형은 외관에 결함 문제(그림 2)가 발생한 자동차용 안개등 부품(그림 1)입니다. 이 제품은 자동차 외장부품이기 때문에 반드시 표면에 발생하는 웰드 라인을 방지해야 합니다. 또한, 잠금장치의 웰드 라인 역시 외관표면에 나타나면 안됩니다. 동양 그룹은 Moldex3D 시뮬레이션 분석을 통해 게이트 레이아웃이 웰드 라인 위치와 각도에 미치는 영향 및 개선방법을 모색하고, 벽 두께조정을 통해 에어트랩 문

사출 성형 해석 및 공정으로 고정밀 제품을 생산할 때는 특정 평면의 평탄도에 대한 요구 사항이 있습니다. 그래서 CAE 도구를 사용해 제품 설계를 진행할 때 사용자는 제품 평탄도 가공차 요구 사항을 충족하는지를 미리 알고 싶어합니다. Moldex3D Studio는 사용자가 변형을 관찰할 때 평탄도를 간단하게 측정할 수 있도록, 조작 과정이 간단한 평탄도 측정 도구를 갖추고 있습니다. 또한, 측정 결과는 변형 이후 평탄도를 편리하게 관찰하도록 변형 시뮬레이션 또는 Studio 후처리 도구와 병합해서 사용할 수 있습니다. 1 단계 : 측정 시작 변형 해석을 완료하거나 변형 결과가 있는 프로젝트를 열고, 프로젝트 트리에서 Total Displacement 결과 항목을 클릭합니다 < Total DIsplacement > 2 단계 : 평탄도를 측정할 평면 지정 결과 탭의 Flatness 버튼을 클릭하고, 팝업 창에서 측정 명칭을 지정합니다. 모델에서 평탄도

안녕하세요. 이티에스소프트 입니다. 이번 시간에는 사출 성형 해석과 관련해 전자 부품의 유동 불균형, 웰드 라인 및 에어 트랩 문제를 한번에 해결했던 사례를 소개해 드리고자 합니다. 고객 : 딥트로닉스 실업 지역 : 타이완 산업 : 전자 솔루션 : Moldex3D Professional 솔루션, 유동 분석 모듈 Flow, 보압 분석 모듈 Pack, 냉각 분석 모듈 Co1.5ol, 변형 분석 모듈 Warp, DesignerBLM 1985년 타이완설립 이후 각종 프로그래밍 스위치, 트리거 스위치, 회전 스위치, 마이크로 스위치, 슬라이딩 스위치, 다기능 스위치 및 LED 스위치 등의 다양한 제품을 전문적으로 개발 및 제조하는 딥트로닉스 실업은 IATF 16949 및 ISO 14001 인증 획득 제품을 전 세계 5개 대륙 100여 개 국가에 수출하고 있습니다. 개요 T3C택트 스위치 부품은 딥트로닉스의 전자 스위치 중 생산량이 가장 많은 제품 중 하나입

사출 성형에서 제품 생산 과정은 충전, 보압, 냉각, 금형 개폐 및 취출 등의 공정을 거칩니다. 냉각 종료 후 금형 개폐까지의 시간 동안 제품은 코어 면에 접촉하고 캐비티 면은 공기와 접촉하게 되는데, 이로 인해 제품 두 표면에서 비대칭 열 전달이 유발되고, 제품의 수축 과정에서도 코어 면의 저항을 받게 됩니다. Moldex3D는 사출 성형 해석으로 금형 개폐 시간 내에 제품의 취출 전후 냉각 온도 계산을 고려하고, 이를 추가적으로 고려하여 변형을 보다 사실적으로 시뮬레이션 할 수 있습니다. 그 조작 단계 설명은 다음과 같습니다. 그림 1. 실제 취출 과정 1 . 냉각 분석 - 금형 개폐부터 취출 전후까지 냉각 효과 고려 단계 1 : Mesh Model을 준비하고, Mold Plate를 Movable(이동측) 및 Fixed(고정측)으로 구분하고 그 속성을 Mold Plate(Movable/Fixed)로 설정합니다. 참고 : 이 Mesh는 Non

University of Massachusetts Lowell (UMass Lowell) 국가: 미국 산업: 교육 솔루션: Moldex3D Expert Package, Flow, Pack, Cool, Warp, Fiber, FEA Interface 매사추세츠 대학교 로웰 캠퍼스(UMass Lowell)의 플라스틱 공학과가 주도한 플라스틱 공학 프로젝트(ESE)는 관련 교육 및 연구 분야에서 이룬 우수한 성과로 인해 각계의 인정과 지지를 받고 있습니다. 개요 리어 변속기는 자전거 부품의 구조적 구성 요소입니다 (그림 1). 이 부품은 보통 중간에 체인을 고정하는 두 개의 금속 부품으로 이루어져 있으며, 일반적으로 알루미늄, 강철, 또는 섬유 보강 열경화성 복합재로 만들어졌습니다. UMass Lowell 팀은 공정 및 구조 시뮬레이션을 사용해 이 부품을 재설계하고 섬유 강화 수지로 바꾸어 제조할 것을 제안했는데, 그 접근 방식은 부품을 재설계하여 사출

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 이번시간에는 사출 성형 해석을 위한 Moldex3D 에서 사용되는 석백(Suck Back) 기능에 대하여 소개를 드리고자 합니다. 사출하시는 분들이라면 석백이란 용어를 많이 들어보셨을 거예요. 석백 (Suck Back)이란? 계량이 완료된 후 스크류가 회전하지 않고 단순하게 후퇴하는 동작입니다. 아래 그림과 같이 스크류가 회전하지 않기 때문에 부가적인 용융물이 노즐과 배럴 전단으로 흘러나오지 않습니다. 그림1. 석백과정 석백 후 배럴에는 파란색 부분의 공간이 생성되며, 이때 노즐팁의 용융물은 뒤로 흡입되고 동시에 압력이 떨어져 용융물의 부피가 증가하고 용적도 커져서 석백 후 늘어난 일부 공간을 차지합니다. 현재 Moldex3D는 충전 단계의 시뮬레이션에서 '석백' 동작이 배럴 압축 분석에 포함될 수 있으므로 석백 시 노즐 영역 내부의 용융물 흡입 행위와 상태 변화를 완벽하게 고려할 수 있고 용융물의 충전

2022년 6월 9일에 진행한 Webinar 자료입니다. Moldex3D 2022버전에서의 개선, 추가된 내용을 소개합니다.

2022년 5월 24일에 진행한 Webinar 자료입니다.

Sunonwealth Electric Machine Industry (SUNON) 국가: 타이완 산업: 소비재 솔루션: Moldex3D Advanced Package;Flow, Pack, Cool, Warp, Designer BLM, Fiber, Advanced Hot Runner SUNON은 1980년 설립되어 41년간 에너지 절감 모터의 핵심 기술 개발과 혁신에 전념하고 있으며, 마이크로 모터 팬의 출하량은 세계 3위에 올랐습니다. SUNON의 다양한 제품은 5G 장비, 냉장/냉동 장비, IOT 장비, 의료기기, 광학기기를 비롯하여 게임 산업, 자동차 산업, 보안 서비스, 휴대용 제품, 친환경 빌딩 조화시스템에 이르기까지 다양한 분야에 활용되는 만큼 다수의 글로벌 대기업이 사용하고 있습니다. 개요 SUNON은 Moldex3D의 고급 핫 러너 모듈로 핫 러너 내부의 온도 변화를 심도 있게 연구하고, 핫 러너 내부에서 성형 효율에 영향을 주는 부분

부품 설계자, 금형 제조업체, 툴링 엔지니어 및 전 세계 고객 사이에서 사출 성형 해석과 같은 CAE 시뮬레이션 기반 프로젝트가 설계 장단점을 살펴보고 보다 구체적인 식별 정보를 공유하는 것은 부서 간 논의와 협업이 일반적입니다. 다만 Moldex3D Studio와 같은 일반 프로젝트를 통해 시뮬레이션 프로젝트를 공유할 경우 파일 크기가 보통 크고 다른 부서나 업체와 공유할 수 없는 기밀 정보가 포함될 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해 설계된 Moldex 3D 뷰어는 차세대 Moldex 3D 플랫폼인 Studio에서 개발한 분석 프로젝트를 읽는 데 사용되는 강력하고 라이선스가 필요 없는 도구입니다. 주요 특성을 시각화 할 수 있는 다양한 후처리 도구를 제공하고 사용자가 심층 성형 시뮬레이션을 살펴볼 수 있도록 지원합니다. Moldex3D Viewer는 사용자가 설계 검증 및 최적화의 효율성을 높일 수 있도록 지원하는 포괄적인 커뮤니케이션 플랫폼을

2022년 5월 3일에 진행한 Webinar 자료입니다.

2022년 4월 19일에 진행한 Webinar 자료입니다.

스탠리블랙엔데커(Stanley Black & Decker) 국가: 미국 산업: 공구 제조 솔루션: Moldex3D Advanced Package / Fiber / FEA Interface / Warp 스탠리블랙엔데커(Stanley Black & Decker)는전세계를선도하는전동공구, 수공구, 가정용공구업체이다. 전문성과신뢰성을바탕으로공업및가정용수공구, 전동공구, 에어공구 등을 제조하고 있으며, 가장 전문화된 제품 및 서비스를 제공을 위해 최선을 다하고 있다. (출처: https://www.stanleyblackanddecker.com/ ) 개요 섬유 배양은 제품 구조 강도에 매우 큰 영향을 미친다. 스탠리블랙엔데커는 30%의 탄소섬유를 함유한 PA66으로 제조한 햄머타커의 강도가 테스트를 통과할 수 있는 수준인지를 확인하는 연구를 진행하였다. 섬유 배향이 제품의 기계적 특성에 영향을 미치는지 평가하는 것은 결코 쉬운 일이 아니다. 이에 스탠리블랙엔

tip_compensation코어테크 기술지원처 엔지니어 신디 텅(鄧詠心) 플라스틱 성형 공정 중 모든 매개변수의 선택은 최종 제품의 품질에 변동을 가져옵니다. Moldex3D Studio의 실험 설계법(DOE)을 활용하면 제품 설계, 재료 선택부터 성형 조건에 이르기까지 각 단계의 변화를 분석하여 품질에 미치는 각각의 조건들을 파악할 수 있습니다. Moldex3D는 다양한 제어/품질인자 를 제공하고, 사출 성형 해석 외에도 칩 캡슐화 등의 플라스틱 성형 공정도 지원합니다. 사용자는 DOE마법사 를 활용하는 것 만으로 각 성형 매개변수의 최적화 조합을 예측하여 기존의 시행착오에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있으며, 각 변수로 인한 영향을 명확히 밝힐 수 있습니다. 단계 1. 실험 설계 추가 먼저 DOE 기초 분석 그룹을 생성하고 모델, 재료, 성형 조건, 분석 순서, 계산 매개변수의 설정을 완료한 후, 마우스 우측 버튼으로 그룹 목록을 열고 실험

고객: 동관이공대학 국가: 중국 산업: 소비성 제품 / 학업용 솔루션: Moldex3D Advanced Package; 유동 분석 모듈 Flow, 보압 분석 모듈 Pack, 냉각 분석 모듈 Cool, 변형 분석 모듈 Warp, Designer BLM, 응력 분석 모듈, 광학 분석 모듈 동관(東莞) 지역 최초의 정식 공과 대학인 동관이공대학은 2019년 7월 유일하게 공동성의 성(省)과 시(市)에서 공동으로 구축한 신형 하이레벨 이공대학 시범학교로 지정되었으며, 2020년 처음으로 국가 지식재산권 시범 고등교육기관 명단에 성공적으로 이름을 올렸습니다.( 출처 ) 개요 프레넬 렌즈의 한쪽 표면은 매끄러운 면이고 다른 표면에는 크고 작은 동심원 즉, 렌즈의 한쪽에 등거리의 톱니 모양이 새겨져 있습니다. 이러한 톱니 모양을 통해 특정 스펙트럼 범위의 광학 대역 통과(반사 또는 굴절)의 효과를 얻을 수 있습니다. 기존의 연마된 광학장치의 대역 통과 광학

코어테크 기술지원처 매니저 데비 옹(翁文欣) 몰드 보상 방법은 성형 공정 중 완제품 수축 보정에 상용되는 기술입니다. 예상 변형 값을 알고 있는 상황에서 몰드 설계를 실제 제품보다 약간 크게 설계하면 제품의 최종 치수가 설계 기준에 더 잘 근접할 수 있지만, 성형 공정이 상당히 복잡하고 부품의 변형에 영향을 미치기 때문에 성형 치수 변화를 얻어 적절한 보정 값을 확정하기가 어렵습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Moldex3D는 추가적으로 응용할 수 있도록 다양한 형식의 STL 변형 모델 내보내기 를 지원하며, 또 NX 전역 변형 기능 을 결합시켜 몰드 보상 방법을 실행할 수도 있습니다. 다음은 변형 모델을 내보내고 몰드 보상을 실행하는 방법 단계에 대한 설명입니다. 단계 1: 뒤틀림 변형 분석을 완료한 후 결과 페이지 로 이동해 뒤틀림 의 변형 을 클릭해 뒤틀림 결과를 내보냅니다. 주로 변형 모델 내보내기 기능이 사용되며, 선택할 수 있는 파일

고객: 부다페스트 기술경제대학교 국가: 헝가리 산업: 교육 솔루션: Moldex3D Advanced 솔루션, 유동 분석 모듈 Flow, 보압 분석 모둘 Pack, 냉각 분석 모듈 Cool, 변형 분석 모듈 Warp, Designer BLM 부다페스트 기술경제대학교(BME)는 규모 및 저명도에서 헝가리 최고의 기술대학입니다. 기계공학부는 학내에서도 가장 명성이 높은 학부로, 그 중에서도 고분자공학과는 가장 오랜 역사를 자랑합니다.( 출처 ) 개요 사출 성형에서 냉각 시스템의 품질이 좋지 않으면 고르지 않은 온도 분포로 인해 냉각 시간이 연장되고 뒤틀림이 증가하고, 모서리가 있는 냉각 채널이라면 응용 방면의 난도가 더 높아집니다. 냉각 채널의 최적화는 과거 많은 비용과 시간이 필요했지만, Moldex3D를 도입한 후에는 이러한 문제를 크게 개선하여 최적화 프로세스가 단축되고 리소스의 소비가 절감되었습니다. 이 프로젝트에서 BME팀은 스마트 성형을 활