안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D 에서 금형의 열전달계수(HTC)를 기입할 수 있는 방법에 대해 설명드리겠습니다. 우리는 냉각 해석을 단순화하기 위해 종종 인접한 물체 사이에 열저항이 없는 완벽한 접촉이라고 가정합니다....

안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D에서 어닐링 해석을 어떻게 하는지 설명드리겠습니다. 어닐링 단계는 플라스틱 성형 과정 중 일반적인 프로세스입니다. 어닐링 과정은 제품을 일정한 온도까지 가열해서 일정 시간 동안 유지시키면...

사출 성형 공정으로 고정밀 제품을 생산할 때는 특정 평면의 평탄도에 대한 요구 사항이 있습니다. 그래서 CAE 도구를 사용해 제품 설계를 진행할 때 사용자는 제품 평탄도 가공차 요구 사항을 충족하는지를 미리 알고 싶어합니다. Moldex3D...

사출 성형에서 제품 생산 과정은 충전, 보압, 냉각, 금형 개폐 및 취출 등의 공정을 거칩니다. 냉각 종료 후 금형 개폐까지의 시간 동안 제품은 코어 면에 접촉하고 캐비티 면은 공기와 접촉하게 되는데, 이로 인해 제품 두 표면에서 비대칭 열...

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 이번시간에는 Moldex3D 에서 사용되는 석백(Suck Back) 기능에 대하여 소개를 드리고자 합니다. 사출하시는 분들이라면 석백이란 용어를 많이 들어보셨을 거예요. 석백 (Suck Back)이란?...

부품 설계자, 금형 제조업체, 툴링 엔지니어 및 전 세계 고객 사이에서 CAE 시뮬레이션 기반 프로젝트가 설계 장단점을 살펴보고 보다 구체적인 식별 정보를 공유하는 것은 부서 간 논의와 협업이 일반적입니다. 다만 Moldex3D Studio와...

tip_compensation코어테크 기술지원처 엔지니어 신디 텅(鄧詠心) 플라스틱 성형 공정 중 모든 매개변수의 선택은 최종 제품의 품질에 변동을 가져옵니다. Moldex3D Studio의 실험 설계법(DOE)을 활용하면 제품 설계, 재료...

코어테크 기술지원처 매니저 데비 옹(翁文欣) 몰드 보상 방법은 성형 공정 중 완제품 수축 보정에 상용되는 기술입니다. 예상 변형 값을 알고 있는 상황에서 몰드 설계를 실제 제품보다 약간 크게 설계하면 제품의 최종 치수가 설계 기준에 더 잘 근접할...

몰드 제작 후, 사출 성형 제품 양산 단계에 들어가기 전 몰드 테스트를 해야 합니다. 이때, 최적의 설정 조합을 찾기 위해 다양한 성형 파라미터를 반복적으로 테스트합니다. 이는 요구사항에 맞는 제품을 생산하고 가장 효율적인 조건에서 양산하기 위한...

시뮬레이션 분석에서 배럴 영역의 시뮬레이션은 캐비티의 용융물 진입상태에 영향을 미치고, 나아가 전체 사출성형시뮬레이션의 결과에도 영향을 미칩니다. 용융물이 배럴에서 압축되는 현상을 정확하게 설명하기 위해서는 합리적인 사출장치의 모델링 구성이 매우...