안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석 중 특수한 공법인 Chemical Foaming 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Chemical Foaming Molding(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스를 이용해 캐비티를 채우는 성형 방식입니다. 이 중에서도 가장 일반적으로 사용되는 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형이며, PU 폼은 유연성과 탄성이 뛰어나 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장고(단열층, 샌드위치 패널), 신발(밑창), 의료용(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다. 화학 발포 성형에서 가장 중요한 것은 적은 양의 소재로도 캐비티를 완벽하게 채우는 것입니다. 소재가 부족하거나 발포 가스가 충분히 생성되지 않거나, PU의 경화 속도가 너무 빠르면 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 반면, 소재를 과도하게 투입하면 불필요한 낭비가 생기므로 정밀한 주입 제어가

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 PVT 곡선 작성 방법 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 성형 제품을 생산할 때는 실제 성형 과정을 직접 관찰하기 어려워, 대부분 최종 제품만을 통해 품질을 확인하게 됩니다. 그러나 성형 중 용융 플라스틱의 상태 변화를 이해하면, 공정 중 발생할 수 있는 문제를 보다 정확하게 파악하고 대응할 수 있습니다. Moldex3D Studio에서는 Sensor Node의 히스토리 곡선을 통해 성형 과정에서 플라스틱이 어떻게 변화하는지 자세히 확인할 수 있습니다. 이 데이터를 활용하면 성형 문제를 더 깊이 이해할 수 있을 뿐 아니라, PVT 곡선을 통해 성형 조건을 최적화하고 개선하는 데에도 도움이 됩니다. 이번 글에서는 Moldex3D에서 PVT 곡선을 작성하는 방법을 소개해드립니다. PVT 곡선 Moldex3D Studio에서는 다양한 위치에 배치할 수 있는 Sensor Node 기능을 제공

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 공동 사출 성형 부품의 메커니즘 분석 및 변형 문제 해결 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 다중 재질 사출 성형(MCM)은 다양한 산업 분야에서 오랫동안 활용되어 왔지만, 소재와 공정이 복잡하게 얽혀 있어 제품 개발 과정에서 제어와 관리가 쉽지 않습니다. 이런 문제를 해결하기 위해 국립 윈린 과학기술대학 YunTech는 기존의 오버몰딩 방식에서 공동 사출 성형(Co-injection Molding) 방식으로 연구 범위를 확장해, 제품 변형이 발생하는 물리적 메커니즘을 분석했습니다. 오버몰딩 방식에서는 성형 후 발생하는 체적 수축의 불균형과 열의 축적 또는 방출로 인해 제품이 안쪽이나 바깥쪽으로 휘는 현상이 발생할 수 있습니다. 그러나 적절한 공정 제어를 통해 이러한 변형은 충분히 개선할 수 있습니다. 반면 공동 사출 성형에서는 코어 소재가 얼마나 깊이 침투하느냐가 뒤틀림에 큰 영향

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 Molding Window Advisor를 통한 원클릭 성형 조건 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 소프트웨어 사용자들은 원하는 시뮬레이션 결과를 얻기 위해 성형 조건을 설정할 때 경험에 의존하는 경향이 많습니다. 반면 실제 제조 현장에서는 과학적 성형 기법이 주로 활용되며, 이는 장비의 반응과 실제 가공 데이터를 기반으로 설정값을 정밀하게 조정함으로써 공정의 안정성과 제품 품질을 체계적으로 향상시키는 방식입니다. 2025년, Moldex3D는 CAE와 과학적 성형 기술을 통합한 강력한 솔루션인 Molding Window Advisor(MWA)를 선보였습니다. Molding Window Advisor는 자동으로 체계적인 워크플로우를 생성하고 분석할 수 있어, 기존의 일부 수작업을 효과적으로 대체합니다. 사용자는 원클릭으로 분석을 실행하고 즉

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 CAE 해석 기반 형상 적응형 냉각 시스템을 통한 사이클 타임 33% 단축 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 USB 저장장치의 외장 케이스 내부는 열이 쉽게 빠져나가지 않는 구조로 되어 있어, 제품 내부와 외부 간의 온도 차이가 크게 발생합니다. 이로 인해 제품이 뒤틀리는 문제가 발생하며, 생산 효율이 떨어지는 원인이 됩니다. 생산 수율을 높이기 위해서는 효과적이지만 비용이 많이 드는 형상 적응형 냉각 시스템이 필요합니다. Zing Chuan은 실제 금형을 제작하기 전에 Moldex3D의 도움을 받아 적절한 형상 적응형 냉각 시스템을 설계하였고, 이를 통해 생산 리스크와 비용을 줄일 수 있었습니다. 해석을 통해 새롭게 설계된 냉각 시스템에서는 축적된 열을 효율적으로 분산시킬 수 있었습니다. 결과적으로 냉각 시간이 단축되었고 제품의 변형 문제가 개선되었습니다. 이미지 출처: Zing

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldiverse - 스마트 플라스틱 설계의 미래로 이끄는 길잡이 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 플라스틱 제품의 설계 및 제조는 더욱 스마트하고 효율적인 방향으로 빠르게 진화하고 있습니다. 사출 성형은 더 이상 기존의 시제품 반복 방식에 의존하지 않으며, 고급 데이터 분석과 디지털 도구를 통합하여 제품 개발 과정을 더 정밀하고 간소화된 방식으로 전환하고 있습니다. 이러한 기술 혁신의 흐름 속에서,  Moldiverse 는 Moldex3D 사용자들을 위한 필수 클라우드 플랫폼으로 부상하고 있으며, 엔지니어와 설계자가 업무 효율을 높이고 더 정확한 시뮬레이션 결과를 얻을 수 있도록 다양한 기능과 서비스를 제공합니다.  Moldex3D 2025 의 출시와 함께,  Moldiverse 는 클라우드 기술을 적극 활용한 대규모 업그레이드를 통해 시뮬레이션 기반 사출 성형 산업의 새로운

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 Moldex3D Studio의 Shell Mesh 기능 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Shell 모델 소개 Shell 모델은 유한요소해석(FEA)에서 흔히 사용되는 방식으로, 두께 방향을 생략하여 모델을 간단하게 만듭니다. 3D 형상을 2.5D 모델로 간소화하면 계산이 줄어들어 설계를 더 쉽게 수정할 수 있습니다. 이 방식은 두께 방향에 조밀한 메시를 생성할 필요가 없기 때문에, 고성능 컴퓨터 없이도 시뮬레이션 분석이 가능합니다. 이러한 단순화는 얇은 셀 구조나, 두께와 길이 차이가 큰 부품을 시뮬레이션 하는데 특히 유용합니다. 그림 1 모델의 단순화 다이어그램 Shell 모델링은 시뮬레이션 속도가 빠르다는 장점이 있지만, 3D 모델을 2.5D 메시로 변환하는 과정에서 전처리 과정이 필요해 다소 시간이 걸립니다. Moldex3D Mesh (Rhino) 와 Moldex3D Studio는 

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D DOE를 활용한 고품질 표면 마감 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 가볍고 얇은 태블릿을 선호하는 추세에 맞춰, 제품 강도와 강성을 유지하며 무게를 줄이기 위해서는 섬유 강화 재료(PC+GF)와 적절한 제품 설계가 필요합니다. 태블릿 제작 과정에서 사용되는 IMR(In-mold Roller) 공정은 잉크 번짐 및 응력 마크와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. Acer는 이러한 문제를 해결하고 최적의 게이트 설계 및 공정 조건을 달성하기 위해 Moldex3D DOE(Design of Experiment) 해석을 사용했습니다. 도전 과제 얇은 제품에서의 잉크 번짐(Fig.1) 게이트 주변의 Stress Marks 엄격한 두께 기준(0.8mm 미만) 그림 1. 얇은 제품에서 발생한 잉크 번짐 문제 솔루션 Moldex3D DOE를 사용하여 게이트 설계와 공정 조건 최적화 효

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 런 그룹화와 결과 요약 기능 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 제품 개발 또는 품질 개선 과정에서 최적의 공정 조건을 찾기  위해서는 다양한 테스트가 필요합니다. 단일 프로젝트 내에서 다양한 공정 조건(예를 들어 소재, 금형 온도, 수지 온도, 사출압 등)을 동시에 테스트하여 제품에 미치는 영향을 평가합니다. 그러나 이러한 테스트 결과는 정리가 어려워, 인자 분석에는 상당한 시간과 노력이 소모됩니다. Moldex3D의 런 그룹화 기능은 그룹을 정리하고 분류하기 위한 그룹 폴더를 제공하여 해당 문제를 해결합니다. 사용자는 결과 비교를 위해 Excel 형식의 보고서 기능을 활용하여 여러 그룹에 대한 차트를 비교할 수 있습니다. 이러한 시각적 비교는 다양한 변수 설정의 영향을 명확히 이해하는 데 도움이 됩니다. 또한, 시뮬레이션 결과의 분류 및 정리 과정을 간소화하며, 공정 조건 검증을 위한 인

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 Moldex3D와 사출기 통합 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 제품 개발 및 생산 과정에서 CAE(Computer-Aided Engineering)는 설계 엔지니어에게 필수적인 역할을 합니다. CAE 해석을 통해 엔지니어는 실제 생산에 들어가기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 설계를 최적화할 수 있습니다. 또한, 해석은 적합한 성형 조건을 결정하는 데 도움을 주며, 이후 사출 조건 수립의 기초 자료로 활용됩니다. 하지만 금형 개발이 완료되고 양산 단계에 접어들면, 현장 제조 팀은 CAE에서 도출된 성형 조건을 직접 활용하지 못하고, 경험에 의존해 공정 조건을 조정하는 경우가 많습니다. 특히 신제품이나 신소재의 경우, 경험 부족으로 인해 공정 조건 수립 과정이 길어질 수 있으며, 이는 생산 지연으로 이어질 수 있습니다. Moldex3D CAE 해석 결

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석에 관련한 Moldex3D를 활용한 대형 수납 바스켓 설계 및 검증 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 본 연구는 Moldex3D를 활용하여 대형 수납 바스켓의 설계를 최적화하였으며, 제품 두께를 줄이고 파라미터를 조정하여 변형(翹曲)과 체적 수축률을 개선하였습니다. 최적화 후 리브 두께를 3mm에서 2.5mm로 줄여 변형을 20%, 체적 수축률을 7% 감소시키면서 35kg의 하중 지지 능력을 유지하여 최적 설계 목표를 성공적으로 달성하였습니다.   도전 과제 체적 수축률과 변형을 줄이며 얇은 리브 구조를 설계한다. 기존 제품과 동일한 하중 지지 능력을 유지하면서 사출 성형 시간과 비용을 절감한다. 솔루션 포모사 국립대학교 팀은 Moldex3D Expert Simulation을 활용하여 최적 솔루션을 결정하고, Abaqus의 유한 요소 분석(FEA)을 통합하여 제

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 이번 Top Story에서는 Moldex3D의 클라우드 플랫폼 Moldiverse를 소개드립니다. 아래 내용 확인해보시죠! 고품질 시뮬레이션 해석 소프트웨어를 제공하는 Core Tech System.은 금형 설계자와 사출 공정사의 조력자가 되기 위해 노력하고 있습니다. 서비스 범위를 제품 설계까지 확장한 당사는 설계 단계에서 최적의 제품 매개변수를 찾고 제품 개발 주기 단축하며 협업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 재료 데이터베이스, 기계 관리 및 플라스틱 전문 지식을 제공하는 혁신적인 클라우드 플랫폼( Moldiverse )을 출시하였습니다. 그림 1　제품 설계자의 효율성 향상을 지원하는 클라우드 플랫폼 – Moldiverse MHC(Material Hub Cloud) – 플라스틱 재료 클라우드 MHC 는 대체 재료 추천, 재료 물성 비교 및 재료 추천과 같은 다양한 전문 기능이 포함된

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 Top Story에서는 Electronic Potting 해석 을 소개드립니다. 아래 내용 확인해보시죠! Electronic Potting의 장점 폴리우레탄(PU), 실리콘, 에폭시 수지를 사용한 Electronic Potting은 다음과 같은 장점이 있습니다. 절연성: 폴리우레탄(PU), 실리콘 및 에폭시 수지는 높은 절연성을 가지므로 습기, 먼지 및 기타 환경 요인에게 전자 부품을 보호하고, 설비의 안정성 및 신뢰성을 향상시킵니다. 부품 보호: 전기차 및 모바일 장치, 특히 고출력 소자는 일반적으로 기계적 진동 또는 충격에 의해 영향을 받습니다. 따라서 이러한 재료는 추가적인 보호를 통해 손상 위험을 줄여야 합니다. 내고온성: Potting 재료는 일반적으로 내고온성이 우수하므로 장시간의 고출력 전력 공급 시 발생하는 열에너지를 해결하는 데 도움이 됩니다. 충전 및 밀봉: 폴리우레탄(PU), 실리콘 및 에

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 팁은 Moldex3D의 서버를 관리하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 컴퓨터 지원 엔지니어링 소프트웨어는 지식 재산의 일종으로, 통상 사용자가 라이선스를 획득해야만 해당 소프트웨어에 대한 합법적 사용이 가능합니다. 재산 침해 방지 및 효과적 이용을 위해 라이선스는 보통 통합 관리되어야 하고 동시에 사용 상황에 따라 다양한 액세스 제한이 부여되어야 합니다. Moldex3D License Administrator는 라이선스 관리자가 라이선스 사용 권한을 보다 안전하고 효과적으로 할당할 수 있도록 Trust Manager 및 Limit Manager의 두 가지 도구를 제공합니다. Trust Manager는 접근이 허용된 IP 또는 사용자 및 개별적으로 사용이 가능한 라이선스의 종류와 모드를 설정할 수 있으며, Limit Manager는 추가로 특정 IP 또는 사용자가 사용할 수 있는 개별 라이선스 수량을 제

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통해 3D 인쇄 금형 공정 최적화 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 시뮬레이션 분석은 일반적으로 생산 과정의 시작 매개변수를 획득하는 동시에 게이트 위치/설계에서 발생할 수 있는 문제를 고려하는 데 사용됩니다. 그렇지만 프로토타입의 대량 생산에 사용되는 경우, 제품의 결함 여부는 공정의 정확성 여부보다 더 중요하므로 이러한 초기 성형 매개변수가 필요할 수 있습니다. 도전 일반 재료의 경우 몰드 공정의 개발에만 10-20의 테스트 샷이 필요할 수 있는 반면, 3D 인쇄 몰드의 제한된 수명 주기는 무결점 제품을 획득하는 측면에서 보다 적은 사출 샷을 사용하는 것이 제품의 생산량을 높이는 데 매우 중요하다는 것을 의미합니다. 솔루션 Moldex3D는 사출 성형 해석 전문 Tool로, 디지털 도구(Digital Tooling)의 특성 및 성형 수지를 사용하여 나일론

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D의 반도체 패키징의 Post Mold Cureing 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 소개 온도 사이클 시험(Thermal Cycling tests, TCT)은 IC 산업의 신뢰성 테스트에서 중요한 테스트 항목 중 하나로서, 제품이 반복적으로 변화하는 주변 온도에서 설계된 사이클 동안 품질을 유지할 수 있는지를 테스트하는 데 사용됩니다.TCT 시험 내용은 포장된 제품을 온도 제어 환경 속에 넣고 분당 5-15도의 온도 변화율로 제품이 일련의 고온 및 저온 변화를 반복적으로 적용시키는 것입니다.가장 일반적인 파괴 모드는 제품 내부 구성요소의 열팽창 계수 차이(CTE differences)가 비교적 크기 때문에 제품 내부의 계면 열응력과 냉각 사이클 중에 축적된 잔류 응력(residual stress)의 반복적인 영향으로 인해 결국 구성요소의 박리, 구성요소의 파괴 또는 가장 일반적인 땜

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 Moldex3D의 냉각 채널 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 몰드 온도 조절기와 냉각 채널이 상호 호환되나요? 사출 성형 공정에서 몰드 온도를 제어하는 방식은 일반적으로 몰드 온도 조절기가 제공하는 냉각수를 몰드에 통과시켜 냉각수 온도를 이용해 몰드를 고정 온도로 유지시키는 것입니다. 그러나 각 몰드의 냉각 채널은 설계가 다르고, 다양한 설계의 냉각 채널을 위해 몰드 온도 조절기를 구매하는 것은 많은 비용이 발생합니다. 따라서 현재의 몰드 온도 조절기가 냉각 채널과 호환되는지 어떻게 확인할 수 있을까요? 이 질문에 답하기 전에 먼저 냉각 채널 시스템이란 무엇인지에 대해 알아보아야 합니다. 냉각 채널 시스템 그림 1에 표시된 바와 같이, 몰드 냉각수의 흐름 경로에는 몰드 냉각 채널 이외에 몰드 냉각 채널이 호스(hose) 또는 매니폴드(Manifold)로 연결되어 몰드 온

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 이달의 팁은 Moldex3D의 Studio에서 Shell 모델을 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 본 내용은 Shell 시뮬레이션을 사용하는 사용자에게 적합하고, 주로 자동차 제조업체나 모델이 비교적 크고 신속한 분석이 필요한 사용자를 위해 제공됩니다. Shell 모듈을 통해 분석 연산 시간과 분석 리소스에 대한 요구사항을 크게 줄일 수 있는데, 얇은 셸의 경우 Shell과 Solid를 사용하는 차이점은 메쉬 처리 및 분석 연산 시간이고, Shell의 장점은 메쉬를 구성하는 과정이 비교적 간단하므로 형상을 쉽게 수정할 수 있고 적은 양의 메쉬 수로 정확한 분석을 수행할 수 있다는 점입니다. 따라서 Moldex3D는 Shell 사용자가 보다 편리하게 조작할 수 있도록 Studio에서 완전한 Shell 모듈 세트를 제공하기 때문에, 사용자는 Studio를 사용해 메쉬 전처리 및

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석과 관련하여 Moldex3D 발포 사출 성형 기술을 이용하여 경량화에 성공한 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 오늘날 신발 산업 시장의 추세는 구조 경량화를 지향합니다. 펑자대학 연구팀은 Moldex3D의 발포 모듈(FIM)을 통해 기포를 함유한 재활용 성형 재료(SEBS 엘라스토머)의 충전 과정에서 게이트 배치 영향 및 성형 압력의 변화를 연구하고 있습니다. 시뮬레이션 및 실험을 통합하여 게이트 위치 및 두께 변화가 기포 구조 및 분포에 미치는 영향을 검증하였을 뿐 아니라, 최종 결과에서도 발포 사출 성형이 발포제를 대체하여 제품 무게를 10% 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 도전 게이트 설계가 유동 및 성형 품질에 미치는 영향 연구 전통적 성형 과정에서 제품에 발생할 수 있는 표면 결함 해결 기포 구조의 성장 예측 및 재료의 사용량 절감 솔루션 본 사례의

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D의 Material Wizard 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 성형 시뮬레이션 분석 결과의 신뢰성은 완전하고도 정확한 재료 매개변수에 의존합니다. 따라서, 재료를 평가 및 관리할 때는 직관적이고 친화적인 검색 인터페이스가 필요합니다. Moldex3D는 완전하고도 정확한 재료 데이터를 제공하며, 사용자 친화적 조작 인터페이스 및 보다 포괄적인 재료 검색 기능을 갖춘 차세대 Material Wizard를 탑재하고 있습니다. 사용자로 하여금 재료를 빠르게 평가 및 관리할 수 있게 하며, 나아가 시뮬레이션 절차의 효율 및 분석 결과의 품질이 향상됩니다. 그림 1. Moldex3D Material Wizard는 원활한 사용성 및 고해상도 등의 강점을 통해 편리한 재료 관리 서비스 제공 모듈 간 재료 지원 및 기능 접근성 향상 사용자가 모든 재료를 보다 효율적으로 검