안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 형상 적응형 냉각 설계를 활용한 냉각 시간 단축 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 유우키 공업 주식회사(Yuuki INDUSTRY Co., Ltd.)는 자동차 및 전자 산업 분야의 고객들을 대상으로 다양한 분야에서 금형 제작, 성형, 조립의 생산 통합을 제공하고 있습니다. 또한, 유우키 공업은 ISO9001 인증을 받았으며, 일본에 2개의 공장, 중국과 베트남에 각각 1개씩의 자회사를 보유하고 있습니다. 개요 물 분사식 진공청소기 수조(물탱크)의 핫러너 노즐에서 온도 문제가 발견되어 외부 재료가 제대로 응고되지 못하는 현상이 발생했습니다. 이를 분석하고 해결하기 위해 Moldex3D가 활용되었습니다. 특히 유우키 공업은 Moldex3D의 3D 냉각 시뮬레이션 기술을 활용하여 형상적응형 냉각(Conformal Cooling) 설계를 검증하였으며, 결과적으로 성형 문제를 극복함으로써 양품률

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 압축 성형 공정에서의 섬유 배향 변화 예측 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 섬유 강화 플라스틱은 제품의 강도를 향상시키기 위해 주로 사용됩니다. 이때, 사출 성형 공정 중 발생하는 섬유 파손을 방지하기 위해 주로 압축 성형 공정이 활용됩니다. 해당 공정은 섬유가 혼합된 플라스틱을 가열된 캐비티에 넣어 경화시킴으로써 장섬유의 물리적 특성을 유지할 수 있게 해줍니다. 하지만 압축 성형 중에도 대부분의 섬유 배향은 변하게 되며, 이는 유동 거동, 제품 강도 및 변형에 영향을 미치게 됩니다. Moldex3D의 압축 성형 모듈은 이러한 영향을 정확하게 예측하기 위해 섬유 배향 설정을 지원합니다. 다음 안내를 통해 차지의 섬유 배향을 설정하는 방법과 결과 표시 기능을 알 수 있습니다. 주요 기능 개요 섬유가 포함된 재료의 경우, 3D Random, Planar Random, Unidirectio

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서의 복잡한 구조 모델링 설계를 위한Moldex3D의 다양한 전처리 기능 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 제조 현장에서 복잡한 형상을 성형 해석하기 위해선 전처리 과정에 많은 시간과 노력을 들여야 합니다. 그 이유에는 크게 3가지가 있습니다. CAD 소프트웨어 간의 호환성 문제: 디자인 공장, 금형 공장, 외주 제조업체, 조립 공장을 거치면서 Geometry파일은 각기 다른 CAD프로그램으로 생성 및 변환됩니다. 이처럼 여러 차례 변환을 거친 데이터는 구조적 결함이 많을 수 있습니다. 메쉬 생성의 어려움: 복잡한 형상은 메쉬 생성 과정에서 날카롭거나 얇은 필렛 요소와 같은 문제를 유발할 수 있습니다. 이러한 메쉬 품질 저하와 성형 해석 오류를 방지를 위해서는 많은 시간과 노력이 필요합니다. 복잡한 런너 및 냉각 채널: 정밀 금형 설계에서는 품질 향상을 위해 복잡

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출성형해석에서 활용 가능한 Microfluidic 형상 설계 및 성형 문제 예측 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 시뮬레이션은 복잡한 3D 제품의 금형 설계를 최적화하기 위해 흔히 사용되지만, 마이크로 사출 성형 공정의 정밀한 시뮬레이션은 어려운 과제입니다. 본 프로젝트에서는 미세유체 유세포분석기 칩의 핵심 마이크로 구조를 활용하여, 미세 구조의 충전 시뮬레이션 접근방식을 연구했습니다. 이 과정에서 열전달 계수, Venting, Wall slip, 고화 온도 등을 포함한 파라미터들을 연구했으며, 특히 미세구조의 미성형을 성공적으로 예측해냈습니다. 또한, 선택된 파라미터들은 인서트의 배치 구성 2가지를 추가하여 검증하였습니다. 본 프로젝트는 고분자 마이크로 스케일 생산 및 인서트 개발에 있어, 미세 사출 성형 공정에서 시뮬레이션을 활용한 핵심 사례입니다. 도전과제 마이크로 크

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 Ansys ACP의 3D HDF5을 활용한 RTM 해석 정밀도 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Resin Transfer Molding (RTM)은 직조 섬유 매트에 수지를 스며들게 하여 고성능 복합재 부품을 제조하는 첨단 성형 공정입니다. RTM은 복잡한 형상, 높은 치수 정밀도, 그리고 일관된 기계적 물성을 갖는 고품질 부품 생산을 가능하게 합니다. Moldex3D RTM은 실제 섬유 적층(fiber layup)을 기반으로 Studio에서 솔리드 메쉬를 생성하거나, Rhino 및 Hypermesh와 같은 외부 소프트웨어에서 파일을 가져올 수 있습니다. 이제 Moldex3D는 ANSYS ACP에서 내보낸 3D HDF5 데이터(솔리드 메쉬, Ply 파일, 섬유 배향 정보 포함)를 RTM 전처리에 활용할 수 있도록 지원합니다. 또한 Multiscale.sim에서 생성된 local pe

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서의 평탄도 검증을 통한 제조 수율 향상 및 비용 절감 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 실제 제조 공정에서 평탄도(Flatness)는 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표로 자주 사용됩니다. 예시로, 커넥터의 높은 평탄도는 제품의 과도 변형을 의미하고 실사용 시 접촉 불량을 유발할 수 있습니다. 휴대폰 케이스 경우에는 내부 표면이나 부품의 평탄도가 너무 높으면, 조립 공간 부족으로 부품 간 간섭이나 반대로 유격이 발생하게 됩니다. 또한, 렌즈 모듈의 표면이 고르지 못하면 촬영 화질이 저하되고, 헤드업 디스플레이(HUD) 반사경 역시 증착 공정 내 변형이 지그(Jig)의 평탄도에 영향을 받기 때문에 평탄도는 매우 중요합니다. 따라서 제조 공정, 특히 설계 초기 단계에서 평탄도 예측은 매우 중요합니다. 평탄도 계산은 먼저 최소자승법(Least-squares

2026년 4월 29일에 진행한 Webinar 자료입니다. Moldex3D 2026버전에서의 개선, 추가된 내용을 소개합니다.

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Local Core-back 발포 사출 성형 검증 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 카셀 대학교는 본 프로젝트를 통해 제품 밀도를 낮추기 위한 높은 팽창비를 달성하고, 발포 사출 성형에서 균일한 기포 구조를 형성하기 위한 Local Core-back 기술을 연구했습니다. 표준 Core-back 방식과 달리 Local Core-back 기술은 기포 성장과 밀도 감소가 특정 확장 영역에 집중적으로 일어납니다. 따라서 경계 조건과 공정 매개변수 설정은 확장 영역뿐 아니라 비확장 영역의 기포 구조 형성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 프로젝트를 통해 카셀 대학교는 Moldex3D 발포 사출 성형 해석을 활용하여 공정 중 구조 형성 과정을 더 깊이 이해하고, 최적의 공정 조건을 도출할 수 있었습니다. 도전과제 코어백 결과에 영향을 미치는 재료, 공정 조건 설정, 기하학적 경계 조건 사이의

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석의 Divide Polysurfaces 기능을 통한 Moldbase 및 MCM Mesh 생성 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 최근 플라스틱 제품 설계는 기능성과 심미성을 동시에 추구하며 금형 구조가 점점 복잡해지고 있습니다. 특히 인서트 부품의 경우 전처리 과정 중에서도 Mesh 생성 단계가 점점 더 중요해지고 있습니다. 다중 사출(Multi-Component Molding, MCM) 해석에서 가장 까다로운 부분은 서로 다른 재료 간의 접촉면(contact face)을 처리하는 것입니다. 이는 이중 사출(double-shot molding)이나 금속 인서트와 같은 경우에서 특히 중요하며, 해석의 정확도는 이러한 접촉면을 얼마나 정밀하게 다루느냐에 크게 좌우됩니다. 엔지니어들은 종종 두 가지 선택지 사이에서 고민합니다. 모델링 시간을 줄이기 위해 Non-Matching Mes

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서 사용되는 외관 및 강도 향상을 위한 웰드라인 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 성형은 고정밀 플라스틱 부품을 제조하는 핵심 공정입니다. 하지만 성형 과정에서 수지의 유동이 만나는 지점(그림 1)에서는 웰드라인이 자주 발생하며, 이는 제품 강도 저하 및 표면 결함의 원인이 될 수 있습니다. Moldex3D 2026은 이러한 문제를 해결하기 위해 웰드라인 예측 시스템을 대폭 개선했습니다. 알고리즘 최적화와 사용자 인터페이스 향상을 동시에 구현했으며, 실시간 파라미터 조정과 동적 계산 분석 기능도 지원합니다. 그림 1. 웰드라인이 제품 표면 품질에 미치는 영향 Meeting Angle과 제품 품질 간의 상관관계 Moldex3D 유동 해석에서는 수지 유동이 만나는 각도, Meeting Angle을 측정하여 웰드라인을 검출합니다. 그림 2에서 θ는 해당

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석에 있어서 가스 보조 사출 성형(GAIM)을 통한 부품 설계 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 슬로바키아 트르나바에 위치한 슬로바키아 공과대학교(STU) 재료과학기술학부는 1986년에 설립되었습니다. 이 학부는 특히 산업 생산 및 기계 공학 분야의 전문 인재 양성에 집중하고 있으며, 현재 약 5,000명의 학생이 다양한 교육 과정을 이수하고 있습니다. 개요 이번 사례 연구에서는 Moldex3D의 가스 보조 사출 성형(GAIM) 시뮬레이션 기능을 활용해 제품의 변형 문제를 개선합니다. 분석 대상은 자동차 사이드 미러의 토글 부품입니다. 기존 방식인 일반 사출 성형으로 제작했을 때, 제품 중앙의 텅 빈 영역에서 큰 변형이 발생했고 리브 인근에서는 내부 Void 현상이 나타났습니다. 일반적으로 이러한 변형을 개선하려면 보압 시간을 늘려야 하지만, STU 팀은 Moldex

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 있어서 Moldex3D 평탄도 측정 툴을 활용한 변형 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 고정밀 제품의 제조 과정에서 특정 표면의 평탄도(Flatness) 요구사항을 맞추는 것은 매우 중요합니다. 따라서 설계 초기 단계에서 CAE 툴을 통해 표면 평탄도가 허용 오차 범위 내에 있는지 미리 파악할 필요가 있습니다. Moldex3D Studio는 사용자가 변형 해석 후 특정 표면의 평탄도를 쉽게 측정할 수 있도록 편리한 평탄도 측정 도구를 제공합니다. 이 측정 결과는 변형 시뮬레이션 및 Studio의 다양한 후처리 기능과 연동되어, 변형 발생 후 서로 다른 표면들의 평탄도 상태를 더욱 효과적으로 관찰할 수 있게 해줍니다. 1단계: 시작하기 변형 해석을 완료하거나 전체 변형량 결과가 포함된 프로젝트를 엽니다. 프로젝트 트리 내 변형 결과 항목에서 'Total Displace

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서 활용되는 Moldex3D Studio, 고효율의 통합형 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D Studio는 사출 성형 해석의 모든 단계별 기능을 하나로 통합한 플랫폼입니다. 사용자들은 단일 플랫폼 내에서 메쉬의 자동 수정 및 생성, 수지 및 공정 조건 설정, 해석 실행, 결과 시각화, 그리고 분석 리포트 작성까지 모든 과정을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 전처리와 후처리 과정에서 프로그램 전환에 소요되던 불필요한 시간이 사라졌습니다. 또한, Moldex3D Studio는 다양한 보조 기능과 직관적인 인터페이스, 강력한 성능을 통해 사용자 편의성을 대폭 강화했습니다. 이는 사용자가 제품 및 금형 설계의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있도록 돕습니다. 사용자 친화적 환경을 제공하는 Moldex3D Studio는 왼쪽에서 오른쪽으로 진행되는

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석과 관련한 폴리머 및 복합재 연구소(IPC), AI 냉각 설계 프로세스 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 폴리머 및 복합재 연구소(Institute of Polymers and Composites, IPC)는 2006년부터 미뇨 대학교(University of Minho, UMinho) 산하의 연구 기관으로, 고분자 및 복합재 과학·기술 분야에서 산업적 및 사회적 요구와 과제를 해결하는 것을 목표로 하고 있습니다. 구조화된 데이터 기반 최적 설계 탐색으로의 전환 미뇨 대학교(University of Minho) 산하 폴리머 및 복합재 연구소(Institute of Polymers and Composites, IPC)에서는 시뮬레이션과 인공지능(AI)을 활용하여 사출성형 공정에서 가장 큰 도전과제인 품질 저하 없이 빠르고 균일한 냉각을 달성하는 문제에 도전하고 있습니다...

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 있어서 Cooling Channel Loop Wizard를 활용한 냉각 시스템 설계 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출성형에서 냉각 시스템은 매우 중요한 요소입니다. 성형품은 탈형 시 충분한 강성을 확보하기 위해 일정 온도까지 냉각·고화되어야 하며, 이를 통해 변형을 방지하고 치수 안정성을 보장할 수 있습니다. 또한 냉각 공정은 전체 사출성형 사이클의 약 70~80%를 차지하므로, 잘 설계된 냉각 시스템은 사이클 타임을 크게 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 대형 제품에 사용되는 금형의 경우, 냉각 채널의 수가 많고 구조가 복잡한 경우가 많습니다. 이러한 복잡성으로 냉각 회로의 입·출구 경로를 정리하고 매핑하는 데 상당한 시간이 소요되는 경우가 빈번합니다. Moldex3D Studio의 Cooling Channel Loop Wizard는 냉각 라인을 정리

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 iMolding Hub를 통한 지능형 금형 트라이아웃 워크플로우 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 금형 트라이아웃에 ‘지능’을 더하다 2026년 현재, 인공지능(AI)은 여전히 비즈니스 생산성과 혁신을 이끄는 핵심 동력 입니다. 제조업계에서는 이러한 지능형 기술을 선제적으로 도입하는 기업만이 시장의 주도권을 잡을 수 있습니다. 사출성형 산업에서 금형 트라이아웃은 수많은 변수로 인해 오랜 시간과 높은 비용이 소요되는 공정이었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldiverse의 일부인 iMolding Hub는 iMolding Advisor를 도입하여 보다 효율적인 금형 트라이아웃 프로세스를 구축할 수 있도록 했습니다. 해당 기능은 시뮬레이션 데이터를 기반으로 최적의 성형 조건을 자동으로 생성하며, 각 트라이아웃의 실제 결과에 맞춰 파라미터와 품질 예측

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석과 관련한 패밀리 금형의 충진 균형 최적화를 통한 제조 효율 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! LMT Mercer Group은 미국과 캐나다 지역에서 PVC 울타리, 발코니, 난간 액세서리 등을 공급하는 업계 선두 기업입니다. 뉴저지와 오하이오에 총 3곳의 공장을 운영하고 있으며, Servo-Robotics와 질소 가스 사출 기능을 갖춘 최신 사출기를 30대 이상 보유하고 있습니다. LMT 그룹은 2013년부터 제품 개발 과정의 최적화를 위해 Moldex3D를 도입해 활용하고 있습니다. 개요 본 사례의 LED 조명 제품은 동일한 원재료로 제작되는 두 개의 부품으로 구성되어 있으며, 하나의 금형에서 동시에 사출됩니다. 그러나 두 부품의 크기 차이가 커서 유동 불균형 문제가 발생했습니다. LMT 그룹은 Moldex3D를 통해 형체력 톤수의 급증 현상을 발견했고, 러너와

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D 인서트 메쉬 설정과 BLM 옵션 활용 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 파트와 파트 인서트 사이에 Matching Surface 메쉬를 생성하면 보다 연속적이고 정확한 분석 결과를 얻을 수 있습니다. 다만 전처리 단계에서 메쉬를 생성할 때는 더 많은 프로세스가 요구되기도 합니다. 특히 게이트 주변은 유동 변화가 매우 복잡하기 때문에, 게이트 재생성 기능을 활용해 해당 영역의 메쉬를 개선하면 더욱 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 게이트 재생성 과정에서 Matched 메쉬가 게이트와 지나치게 가까울 경우 기존의 Matched 메쉬가 Unmatched로 변할 가능성이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldex3D 시뮬레이션은 게이트 재생성 시 Matched 메쉬를 보존하는 옵션을 제공합니다. 시뮬레이션은 일정 수준의 정확성을 확보해야 하

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통한 전자 부품 인서트 성형 공정 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! SKF는 1907년 설립 이후 세계적인 기술 선도 기업으로 자리매김해 왔습니다. 그들의 강점은 끊임없이 새로운 기술을 개발하고 이를 제품에 적용해 고객에게 경쟁 우위를 제공하는 데 있습니다. 40여 개 산업 분야에서의 풍부한 경험과 SKF의 핵심 기술 플랫폼(베어링 및 유닛, 씰, 메카트로닉스, 서비스, 윤활 시스템)을 결합해 고객에게 최적의 솔루션을 제공합니다. SKF의 성과는 기술력과 인재, 그리고 SKF Care 원칙에 대한 헌신에서 비롯됩니다. 개요 산업마다 직면하는 과제는 다르지만, 모든 산업이 공통적으로 추구하는 목표는 기계 가동 시간 증가, 유지보수 비용 절감, 안전성 향상, 에너지 절약, 그리고 총 소유 비용 절감입니다. SKF는 다양한 분야의 전문성과 수십 년간의 경험을 바탕으로

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석에 유용한 Symmetry 모델을 활용한 유동 해석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 멀티 캐비티 시스템은 중소형 제품 제조에 널리 적용되고 있습니다. 이는 콜드 러너와 핫 러너 시스템 모두에서 흔히 사용되며, 콜드 러너 시스템(2~8개의 캐비티)과 핫 러너 시스템(16~128 캐비티)처럼 적은 수에서 많은 수까지 다양하게 포함할 수 있습니다. 캐비티 수가 많은 멀티 캐비티 시스템은 단일 캐비티 모델보다 요소 수가 훨씬 많기 때문에 해석에 더 긴 CPU 시간이 소요됩니다. Moldex3D는 사용자가 Symmetry(대칭) 구성을 통해 모델을 구현할 수 있도록 지원합니다. 이 기능은 1/2 또는 1/4 Symmetry 시스템에 대해 여러 레이아웃을 제공하여 사용자가 자신의 시스템에 적합한 구성을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 이러한 기능을 통해 사용자는 요소 수를 줄이고