안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번 팁은 Moldex3D의 서버를 관리하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 컴퓨터 지원 엔지니어링 소프트웨어는 지식 재산의 일종으로, 통상 사용자가 라이선스를 획득해야만 해당 소프트웨어에 대한 합법적 사용이 가능합니다. 재산 침해 방지 및 효과적 이용을 위해 라이선스는 보통 통합 관리되어야 하고 동시에 사용 상황에 따라 다양한 액세스 제한이 부여되어야 합니다. Moldex3D License Administrator는 라이선스 관리자가 라이선스 사용 권한을 보다 안전하고 효과적으로 할당할 수 있도록 Trust Manager 및 Limit Manager의 두 가지 도구를 제공합니다. Trust Manager는 접근이 허용된 IP 또는 사용자 및 개별적으로 사용이 가능한 라이선스의 종류와 모드를 설정할 수 있으며, Limit Manager는 추가로 특정 IP 또는 사용자가 사용할 수 있는 개별 라이선스 수량을 제

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D를 통해 3D 인쇄 금형 공정 최적화 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 시뮬레이션 분석은 일반적으로 생산 과정의 시작 매개변수를 획득하는 동시에 게이트 위치/설계에서 발생할 수 있는 문제를 고려하는 데 사용됩니다. 그렇지만 프로토타입의 대량 생산에 사용되는 경우, 제품의 결함 여부는 공정의 정확성 여부보다 더 중요하므로 이러한 초기 성형 매개변수가 필요할 수 있습니다. 도전 일반 재료의 경우 몰드 공정의 개발에만 10-20의 테스트 샷이 필요할 수 있는 반면, 3D 인쇄 몰드의 제한된 수명 주기는 무결점 제품을 획득하는 측면에서 보다 적은 사출 샷을 사용하는 것이 제품의 생산량을 높이는 데 매우 중요하다는 것을 의미합니다. 솔루션 Moldex3D는 사출 성형 해석 전문 Tool로, 디지털 도구(Digital Tooling)의 특성 및 성형 수지를 사용하여 나일론

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D의 반도체 패키징의 Post Mold Cureing 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 소개 온도 사이클 시험(Thermal Cycling tests, TCT)은 IC 산업의 신뢰성 테스트에서 중요한 테스트 항목 중 하나로서, 제품이 반복적으로 변화하는 주변 온도에서 설계된 사이클 동안 품질을 유지할 수 있는지를 테스트하는 데 사용됩니다.TCT 시험 내용은 포장된 제품을 온도 제어 환경 속에 넣고 분당 5-15도의 온도 변화율로 제품이 일련의 고온 및 저온 변화를 반복적으로 적용시키는 것입니다.가장 일반적인 파괴 모드는 제품 내부 구성요소의 열팽창 계수 차이(CTE differences)가 비교적 크기 때문에 제품 내부의 계면 열응력과 냉각 사이클 중에 축적된 잔류 응력(residual stress)의 반복적인 영향으로 인해 결국 구성요소의 박리, 구성요소의 파괴 또는 가장 일반적인 땜

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 Moldex3D의 냉각 채널 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 몰드 온도 조절기와 냉각 채널이 상호 호환되나요? 사출 성형 공정에서 몰드 온도를 제어하는 방식은 일반적으로 몰드 온도 조절기가 제공하는 냉각수를 몰드에 통과시켜 냉각수 온도를 이용해 몰드를 고정 온도로 유지시키는 것입니다. 그러나 각 몰드의 냉각 채널은 설계가 다르고, 다양한 설계의 냉각 채널을 위해 몰드 온도 조절기를 구매하는 것은 많은 비용이 발생합니다. 따라서 현재의 몰드 온도 조절기가 냉각 채널과 호환되는지 어떻게 확인할 수 있을까요? 이 질문에 답하기 전에 먼저 냉각 채널 시스템이란 무엇인지에 대해 알아보아야 합니다. 냉각 채널 시스템 그림 1에 표시된 바와 같이, 몰드 냉각수의 흐름 경로에는 몰드 냉각 채널 이외에 몰드 냉각 채널이 호스(hose) 또는 매니폴드(Manifold)로 연결되어 몰드 온

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석과 관련하여 이달의 팁은 Moldex3D의 Studio에서 Shell 모델을 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 본 내용은 Shell 시뮬레이션을 사용하는 사용자에게 적합하고, 주로 자동차 제조업체나 모델이 비교적 크고 신속한 분석이 필요한 사용자를 위해 제공됩니다. Shell 모듈을 통해 분석 연산 시간과 분석 리소스에 대한 요구사항을 크게 줄일 수 있는데, 얇은 셸의 경우 Shell과 Solid를 사용하는 차이점은 메쉬 처리 및 분석 연산 시간이고, Shell의 장점은 메쉬를 구성하는 과정이 비교적 간단하므로 형상을 쉽게 수정할 수 있고 적은 양의 메쉬 수로 정확한 분석을 수행할 수 있다는 점입니다. 따라서 Moldex3D는 Shell 사용자가 보다 편리하게 조작할 수 있도록 Studio에서 완전한 Shell 모듈 세트를 제공하기 때문에, 사용자는 Studio를 사용해 메쉬 전처리 및

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석과 관련하여 Moldex3D 발포 사출 성형 기술을 이용하여 경량화에 성공한 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 오늘날 신발 산업 시장의 추세는 구조 경량화를 지향합니다. 펑자대학 연구팀은 Moldex3D의 발포 모듈(FIM)을 통해 기포를 함유한 재활용 성형 재료(SEBS 엘라스토머)의 충전 과정에서 게이트 배치 영향 및 성형 압력의 변화를 연구하고 있습니다. 시뮬레이션 및 실험을 통합하여 게이트 위치 및 두께 변화가 기포 구조 및 분포에 미치는 영향을 검증하였을 뿐 아니라, 최종 결과에서도 발포 사출 성형이 발포제를 대체하여 제품 무게를 10% 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 도전 게이트 설계가 유동 및 성형 품질에 미치는 영향 연구 전통적 성형 과정에서 제품에 발생할 수 있는 표면 결함 해결 기포 구조의 성장 예측 및 재료의 사용량 절감 솔루션 본 사례의

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D의 Material Wizard 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 성형 시뮬레이션 분석 결과의 신뢰성은 완전하고도 정확한 재료 매개변수에 의존합니다. 따라서, 재료를 평가 및 관리할 때는 직관적이고 친화적인 검색 인터페이스가 필요합니다. Moldex3D는 완전하고도 정확한 재료 데이터를 제공하며, 사용자 친화적 조작 인터페이스 및 보다 포괄적인 재료 검색 기능을 갖춘 차세대 Material Wizard를 탑재하고 있습니다. 사용자로 하여금 재료를 빠르게 평가 및 관리할 수 있게 하며, 나아가 시뮬레이션 절차의 효율 및 분석 결과의 품질이 향상됩니다. 그림 1. Moldex3D Material Wizard는 원활한 사용성 및 고해상도 등의 강점을 통해 편리한 재료 관리 서비스 제공 모듈 간 재료 지원 및 기능 접근성 향상 사용자가 모든 재료를 보다 효율적으로 검

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D에서 인서트 사출 해석에 유용한 Matching Mesh를 쉽게 생성하는 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Moldex3D Studio는 사출 성형 해석에 있어 사용자에게 편리한 Mesh 편집 관련 기능을 제공하여 맞춤형 Mesh 분포를 생성할 수 있도록 합니다. 사용자는 Moldex3D 사전 설정 Mesh 매개변수를 사용해 Mesh를 생성할 수 있으므로 모델 Mesh 생성을 위한 작업 시간을 크게 절감할 수 있습니다. 하지만 개별 상황에서도 사용자에게 Mesh 편집을 위한 다양한 도구를 제공하여 Mesh 품질을 더욱 최적화함으로써 모델링 프로세스를 보다 더 사용자 친화적으로 만듭니다. Moldex3D에서는 더 편리한 Seeding 설정, 접촉면 표면 Mesh 자동 교체, 더욱 유연한 고급 표면 Mesh 생성 매개변수, 영역 자동 암호화 옵션 등 도구와 같은 새로운 기능을 통해 사용자

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이달의 팁은 Moldex3D의 FEA Interface 기능입니다. 아래 내용 확인해보시죠! CAE 분석 기술이 발전함에 따라 제품의 설계부터 성형 공정, 사출 성형 해석 단계에 이르기까지 생산자는 보다 과학적인 방식으로 문제의 근원을 찾아내어 설계를 개선할 수 있게 되었는데, 그중 구조 분석은 종종 제품의 내구성을 평가하는 관건이 되곤 합니다. 기존의 방법은 제품 설계의 모델에 등방성 재료를 적용하여 시뮬레이션할 수 있지만, 플라스틱 가공 과정에서 각 성형 단계가 제품에 미치는 영향이 무시되고, 섬유 강화 플라스틱을 사용할 때의 재료 비등방성도 고려할 수 없습니다. Moldex3D FEA 인터페이스를 통해 Moldex3D 시뮬레이션 분석 결과를 다른 구조 분석 소프트웨어에 효과적으로 통합할 수 있습니다. 제품 성형 과정으로 인한 영향을 충분히 고려하여 재료 특성, 온도, 압력, 잔류 응력, 심지어 변형 결과까지

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D가 자랑하는 MHC(Material Hub Cloud)의 한 기능에 대한 소개입니다. 아래 내용 확인해주세요! 실무에서 사출 성형 결과를 완전하게 재현하기 위해서는 모든 세부사항을 파악하기 쉽도록 Moldex3D를 사용해 완전한 성형 분석을 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 모델링 및 분석에 많은 시간을 투자하기 전, 이전의 과학자들은 각종 이론을 이용해 특정 상황의 이론 값을 계산하여 표준 계산식으로 변환했습니다. 예를 들면, 특정 게이트 크기 및 외형에서 다양한 유량에 해당되는 비뉴턴 유체의 전단율을 계산하거나, 특정 두께에서 플레이트의 냉각 시간과 온도 분석 등을 계산하는 것입니다. 이에 MHC는 이들 이론 공식을 통합하고 사용자의 편리한 이론 계산을 위해 대화형 인터페이스를 구축했습니다. 두 가지 이론 수치 계산 사례를 이용해 설명

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석 관 "마이크로렌즈 어레이 성형 기술의 획기적인 발전" 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 기존 다중 렌즈로 인한 두께 문제를 해결하기 위해 경량·박형 다기능 어레이 특성을 갖고 있는 마이크로 렌즈가 개발되었습니다. 팬 게이트를 이용하여 제작하는 기존의 마이크로 렌즈 어레이와 달리 이 사례에서는 빠르고 균일하며 우수한 광학 특성을 갖는 마이크로 렌즈 어레이 성형 공정을 개발했습니다. Moldex3D 시뮬레이션 소프트웨어를 이용해 다양한 러너 시스템의 장단점을 분석하여 기존 러너 시스템의 콜드 러너 플라스틱 손실을 개선하고 디스크 성형의 타당성을 검증하였으며, 시뮬레이션 결과를 분석하여 제품 설계를 최적화하였습니다. 최종적으로 실제 성형 실험에서 4인치 디스크에 품질이 우수한 양면 마이크로 렌즈 Array를 제작하는 데 성공하였습니다. 도전 과제 러너 설계 개선, 재료 절

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 " 3D 프린팅이 가능하게 한 스마트 성형 솔루션 " 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 제품의 사이클타임을 단축과 동시에 품질도 향상시키기 위해 Objectify Technologies Pvt. Ltd.는 형상적응형 냉각 채널을 설계했습니다. Moldex3D를 이용해 기존 설계의 냉각 채널 및 형상적응형 냉각 채널의 냉각 효율 및 제품 변형 차이를 시뮬레이션한 후, 배플형 냉각 채널을 DMLS(Direct Metal Laser Sintering, 직접 금속 레이저 소결 기술 – 3D 프린팅 적층 제조 방법) 기술로 만든 형상적응형 냉각 채널로 교체하기로 결정했습니다. 실제 금형을 만들어 테스트한 결과 Moldex3D 해석 결과와 실물과 일치하는 것으로 검증되었습니다. 도전 과제 냉각 시간 단축 간극 내의 변형 및 부품 조립 시의 단차 공차 감소 해결 방안 새로운 형상적응형 냉각 설계

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에는 새로운 컨텐츠로 찾아왔습니다. 사출 성형 해석 관련 실물데이터와 해석의 통합에 대한 Story 입니다. 아래 내용 확인해주세요! 사출 성형 제품의 변형 예측은 초기 설계 단계나 또는 금형 검증 테스트, 설계 변형 단계를 막론하고 제품 설계 주기에서 제품 설계자가 가장 관심을 기울이는 문제 중 하나입니다. 그러나 유독 변형 검증은 재료 특성, 제품 형상, 금형 설계, 가공 조건 등 다양한 요소가 반영된 최종 결과입니다. 따라서 사출 성형 CAE 도구의 변형 예측 품질을 보장하기 위해서는 Solver 자체의 이론적 프레임워크 및 계산 정확도뿐 아니라 신뢰할 수 있는 수지 데이터베이스 및 사출기의 실제 성형 데이터를 통해 매개변수를 보정해야 합니다. 다음은 시뮬레이션 소프트웨어가 변형 예측에 필요한 기초 엔지니어링을 어떻게 보장하는지에 대한 설명입니다. Molding 센터에 대한 투자를 지속적으로 확대하여 실제

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 새해가 밝았습니다. 다들 새해 복 많이 받으시고 올해도 저희 이티에스소프트와 함께 Moldex3D 많은 사랑 부탁드립니다. 올해도 다양한 컨텐츠로 여러분들을 찾아가도록 하겠습니다! 이달의 팁은 사출 성형 해석에 유용한 Moldex3D : Gate Location Advisor 기능입니다. 아래 작업 과정을 따라와주세요 ૮ ◜ᵕ◝ ྀིა 사출 성형 공정에서 제품의 품질은 금형 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 특히, 게이트의 위치와 개수는 금형 설계에 있어 중요한 매개변수입니다. 그러므로 제품 품질에 연관되는 Gate 설계는 아주 중요한 영향을 끼치게 됩니다. 적절하지 않은 Gate 설계는 높은 Shear Stress와 Warpage, Weld Line 등 제품 외관에 치명적인 결함을 가져옵니다. 이러한 문제를 줄이기 위해 Moldex3D에는 Gate Location Advisor 기능이 있습니다. 이 기능은 금형

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. Moldex3D DB에 원하는 수지파일은 없지만 수지 데이터는 가지고 있는 경우, 저희는 수지파일을 직접 만들 수 있습니다. 이달의 팁은 사출 성형 해석 시 Moldex3D에서 수지파일을 생성하고 싶을 때, 어떻게 생성할 수 있는지 알려드리겠습니다! 영상과 함께 봐주세요૮ ◜ᵕ◝ ྀིა Material Wizard 실행 Mesh Export 완료 후 Material Wizard 실행 Unit 설정 Settings 창에서 Unit을 바꿀 수 있음 (SI 단위계 추천) Material 생성 1.Moldex3D User Bank 클릭 2.Create 클릭 Material Type 설정 1.제작하고자 하는 Material 설정(Polymer 클릭) Viscosity 1.Viscosity 모델 선택 2. 점도 데티어 기입 PvT 1.PvT 모델 선택 2.b1L(Liquid)은 bl1M(Melt)으로 표시하는 경우도 있음

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번 시간에 소개드릴 성공사례는 사출 성형 해석에 유용한 "성형 시뮬레이션을 활용하여 3D 프린팅에서 개발 프로세스 단축" 입니다. Summary 성형 시뮬레이션은 종종 생산 공정이 시작되는 Parameter를 얻고 게이트 위치/설계에 따라 부품의 특정 영역에서 발생할 수 있는 문제를 평가하는데 사용됩니다. 그러나 완벽하게 초점 된 프로세스보다 결함 없는 부품이 더 중요한 프로토타입의 경우 이러한 시작 Parameter가 가장 중요합니다. Challenges 성형 공정 개발에만 기본 재료의 경우 10~20개의 Shot이 소요될 수 있으며, 3D 프린팅 제작 된 금형은 제한된 수명을 가지며 결함 없는 부품을 얻기 위해 더 적은 Shot을 사용하여 부품의 수율을 극대화 하는것이 중요합니다. Solutions DT(Digital Tooling)와 성형 재료의 특성을 사용하여 Moldex3D는 Nylon 66 Demo 부

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 2023년 10월 24일, 양재 엘타워에서 "2023 Moldex3D User Conference" 를 개최하였습니다. 오랜만에 개최한 컨퍼런스에는 많은 분들이 참석해주셨습니다. 컨퍼런스에 참여해주신 모든 분들께 감사드립니다. 컨퍼런스 현장에서의 모습을 공유하겠습니다◝(・▿・)◜ 10시 시작으로 다들 배고프셨겠지만 커피와 다과를 준비했죠! 커피 브레이크 시간에 커피 한잔과 함께 여러 소통의 장이 열렸습니다. 점심식사를 하면서 테이블에 많은 유저분들과 다양한 경험을 공유했습니다. 13개의 발표로 구성된 컨퍼런스에서 연구원, 엔지니어, 실무자 및 책임자 분들까지 다양한 사례를 공유하며 사출 성형 해석을 비롯한 여러 최신 업계 기술을 소개하였습니다. 아래 공유 가능한 범위에서 내용들 간략하게 정리하였으니 확인해보세요! Moldex3D를 활용한 메탈릭 MIC무도장 사출성형 최적화 해석기술개발 결정화 물성 모델 개

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공사례는 사출 성형 해석과 관련한 "노프북 키보드 패밀리 금형(Family Mold) 개발 및 자동화 도입" 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 라이트온은 Moldex3D를 통해 다양한 재료 및 크기의 금형 캐비티를 통합하고, 핫러너와 콜드 러너의 구성을 기획하고 웰드 라인을 최적화 하였습니다. 라이트온은 문제를 분석하고 검증하여 제품 및 금형 캐비티의 가능성을 평가했습니다. 이를 통해 전통적인 시행착오 방법을 피하고, 자동화팀의 지원 및 통합을 통해 사출 후 제품 자동 생산 등의 작업을 실현함에 따라 후반 조립에 필요한 인력을 줄였습니다. 도전 다양한 크기의 제품이 금형을 공유하려면 유동 불균형, 외관 게이트 응력 표시, 대형 버튼의 웰드 라인, 제품 크기 차이 및 변형 문제를 해결해야 합니다. 솔루션 Moldex3D BLM Mesh 사용으로 전단 가열을 효과적으로 평가할 수 있습니다.

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 내용은 사출 성형 해석과 관련한 "Conformal Cooling Wizard"에 대한 내용입니다. 균일한 냉각 효율을 얻기 위한 Cooling Channel을 설계하기 위해 노력을 쏟고 있죠... 그 시간을 단축 시킬 수 있는 Wizard 기능을 소개합니다 ദ്ദി ᵔ∇ᵔ ) 성형 Cycle time에서 냉각 시간은 전체 주기의 70-80%를 차지하고 있습니다. 적절한 Cooling Channel의 설계는 제품의 뒤틀림 변형을 줄일 수 있을 뿐 아니라 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 그렇기에 Cooling Channel 설계는 냉각 효율, 생산 효율 및 비용 제어에 영향을 미치는 중요한 과정입니다. 균일한 냉각 효율을 얻기 위해 Moldex3D는 사용자가 Cooling Channel 설계를 최적화 할 수 있는 냉각 분석 모듈 및 도구를 제공합니다. 그리고 사용자가 제품의 형상에 가까운

안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 내용은 요즘 많은 분들께서 관심을 가지고 계신 사출 성형 해석에 유용한 "Moldex3D Studio API 기능" 입니다. 블로그에도 API 관련 영상 몇 개가 있으며, 다양한 내용을 알려드리고자 합니다. 아래 내용 확인해보시죠⁽⁽◝( ˙ ꒳ ˙ )◜⁾⁾ Moldex3D Studio API소개 API (응용 프로그래밍 인터페이스, Application Programming Interface)는 마치 식당에서 손님의 주문을 주방에 전달하는 종업원처럼 요청(Request)과 응답(Response)을 전달하는 역할을 담당합니다. Moldex3D Studio API는 COM (Component Object Model) 기술을 통해 응용 프로그램의 인터페이스를 정의하고 제공합니다. COM 개체는 C#, Python 등과 같은 다양한 프로그래밍 언어를 통해 액세스할 수 있습니다. 따라서 외부 프로그램에서