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![[Success Story] 시뮬레이션을 활용한 성형 공정 개선 및 비용 절감](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_670baa089dd44482b2eeaaf7d8170d2e~mv2.png/v1/fill/w_347,h_250,fp_0.50_0.50,q_35,blur_30,enc_avif,quality_auto/a6c64c_670baa089dd44482b2eeaaf7d8170d2e~mv2.webp)
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[Success Story] 시뮬레이션을 활용한 성형 공정 개선 및 비용 절감
안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석에 있어서 시뮬레이션을 활용한 성형 공정 개선 및 비용 절감 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! GOOD VIEW는 39년 이상 플라스틱 제조 분야에서 제품 설계부터 금형 제작, 사출성형, 조립, 물류까지 종합 솔루션을 제공해온 기업입니다. 이번 사례에서는 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이 생산 과정에서의 문제 해결과 최적화 과정을 소개합니다. 개요 이번 사례의 제품은 전동 공구용 복합재 각도절단기 손잡이입니다. 사용된 소재인 PC LEXAN BFL2015는 경도가 높아 생산 과정에서 두 명의 작업자가 플래시 제거를, 또 다른 한 명이 제품 회수 및 포장을 담당해야 했기 때문에 인력 부담이 컸습니다. 이에 GOOD VIEW는 러너 설계를 최적화해 수작업을 줄이고, 성형 조건을 조정함으로써 생산 비용 절감을 목표로 했습니다. 도전 과제 플래시 제거 후 발생하는 압력 손실을
moldex3d
2025년 11월 24일3분 분량
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