안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 점탄성 특성을 통한 변형 예측 정확도 향상 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 요하네스 케플러 린츠 대학교(JKU)는 50년이 넘는 역사를 가지고 있으며, 오늘날 20,000명 이상의 학생들이 학업을 이어가고 있습니다. 현재는 오스트리아 북부 최대 규모의 연구 및 교육 기관으로서 높은 수준의 학위 프로그램을 제공하고 있습니다. 개요 사출 성형 제품을 제작할 때, 미충전을 예방하고 제품 품질 사양을 준수하기 위해서는 변형 예측이 필수적입니다. 특히 정확한 시뮬레이션 결과를 얻기 위해서는 열가소성 소재의 점탄성 특성이 고려되어야 합니다. 본 프로젝트에서는 Moldex3D를 활용하여 점탄성이 변형 해석에 미치는 영향을 연구했으며, 변형 거동 모델링과 시뮬레이션 방법론, 검증 과정을 개발했습니다. 결과적으로 점탄성 거동에 대한 이해와 해석 반영이 정확한 변형 예측의 핵심 요인임을 확인했습니다.

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 형상 적응형 냉각 설계를 활용한 냉각 시간 단축 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 유우키 공업 주식회사(Yuuki INDUSTRY Co., Ltd.)는 자동차 및 전자 산업 분야의 고객들을 대상으로 다양한 분야에서 금형 제작, 성형, 조립의 생산 통합을 제공하고 있습니다. 또한, 유우키 공업은 ISO9001 인증을 받았으며, 일본에 2개의 공장, 중국과 베트남에 각각 1개씩의 자회사를 보유하고 있습니다. 개요 물 분사식 진공청소기 수조(물탱크)의 핫러너 노즐에서 온도 문제가 발견되어 외부 재료가 제대로 응고되지 못하는 현상이 발생했습니다. 이를 분석하고 해결하기 위해 Moldex3D가 활용되었습니다. 특히 유우키 공업은 Moldex3D의 3D 냉각 시뮬레이션 기술을 활용하여 형상적응형 냉각(Conformal Cooling) 설계를 검증하였으며, 결과적으로 성형 문제를 극복함으로써 양품률

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 압축 성형 공정에서의 섬유 배향 변화 예측 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 섬유 강화 플라스틱은 제품의 강도를 향상시키기 위해 주로 사용됩니다. 이때, 사출 성형 공정 중 발생하는 섬유 파손을 방지하기 위해 주로 압축 성형 공정이 활용됩니다. 해당 공정은 섬유가 혼합된 플라스틱을 가열된 캐비티에 넣어 경화시킴으로써 장섬유의 물리적 특성을 유지할 수 있게 해줍니다. 하지만 압축 성형 중에도 대부분의 섬유 배향은 변하게 되며, 이는 유동 거동, 제품 강도 및 변형에 영향을 미치게 됩니다. Moldex3D의 압축 성형 모듈은 이러한 영향을 정확하게 예측하기 위해 섬유 배향 설정을 지원합니다. 다음 안내를 통해 차지의 섬유 배향을 설정하는 방법과 결과 표시 기능을 알 수 있습니다. 주요 기능 개요 섬유가 포함된 재료의 경우, 3D Random, Planar Random, Unidirectio

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서의 복잡한 구조 모델링 설계를 위한Moldex3D의 다양한 전처리 기능 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 제조 현장에서 복잡한 형상을 성형 해석하기 위해선 전처리 과정에 많은 시간과 노력을 들여야 합니다. 그 이유에는 크게 3가지가 있습니다. CAD 소프트웨어 간의 호환성 문제: 디자인 공장, 금형 공장, 외주 제조업체, 조립 공장을 거치면서 Geometry파일은 각기 다른 CAD프로그램으로 생성 및 변환됩니다. 이처럼 여러 차례 변환을 거친 데이터는 구조적 결함이 많을 수 있습니다. 메쉬 생성의 어려움: 복잡한 형상은 메쉬 생성 과정에서 날카롭거나 얇은 필렛 요소와 같은 문제를 유발할 수 있습니다. 이러한 메쉬 품질 저하와 성형 해석 오류를 방지를 위해서는 많은 시간과 노력이 필요합니다. 복잡한 런너 및 냉각 채널: 정밀 금형 설계에서는 품질 향상을 위해 복잡

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서의 평탄도 검증을 통한 제조 수율 향상 및 비용 절감 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 실제 제조 공정에서 평탄도(Flatness)는 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표로 자주 사용됩니다. 예시로, 커넥터의 높은 평탄도는 제품의 과도 변형을 의미하고 실사용 시 접촉 불량을 유발할 수 있습니다. 휴대폰 케이스 경우에는 내부 표면이나 부품의 평탄도가 너무 높으면, 조립 공간 부족으로 부품 간 간섭이나 반대로 유격이 발생하게 됩니다. 또한, 렌즈 모듈의 표면이 고르지 못하면 촬영 화질이 저하되고, 헤드업 디스플레이(HUD) 반사경 역시 증착 공정 내 변형이 지그(Jig)의 평탄도에 영향을 받기 때문에 평탄도는 매우 중요합니다. 따라서 제조 공정, 특히 설계 초기 단계에서 평탄도 예측은 매우 중요합니다. 평탄도 계산은 먼저 최소자승법(Least-squares

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Local Core-back 발포 사출 성형 검증 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 개요 카셀 대학교는 본 프로젝트를 통해 제품 밀도를 낮추기 위한 높은 팽창비를 달성하고, 발포 사출 성형에서 균일한 기포 구조를 형성하기 위한 Local Core-back 기술을 연구했습니다. 표준 Core-back 방식과 달리 Local Core-back 기술은 기포 성장과 밀도 감소가 특정 확장 영역에 집중적으로 일어납니다. 따라서 경계 조건과 공정 매개변수 설정은 확장 영역뿐 아니라 비확장 영역의 기포 구조 형성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 프로젝트를 통해 카셀 대학교는 Moldex3D 발포 사출 성형 해석을 활용하여 공정 중 구조 형성 과정을 더 깊이 이해하고, 최적의 공정 조건을 도출할 수 있었습니다. 도전과제 코어백 결과에 영향을 미치는 재료, 공정 조건 설정, 기하학적 경계 조건 사이의

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Tip은 사출 성형 해석의 Divide Polysurfaces 기능을 통한 Moldbase 및 MCM Mesh 생성 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 최근 플라스틱 제품 설계는 기능성과 심미성을 동시에 추구하며 금형 구조가 점점 복잡해지고 있습니다. 특히 인서트 부품의 경우 전처리 과정 중에서도 Mesh 생성 단계가 점점 더 중요해지고 있습니다. 다중 사출(Multi-Component Molding, MCM) 해석에서 가장 까다로운 부분은 서로 다른 재료 간의 접촉면(contact face)을 처리하는 것입니다. 이는 이중 사출(double-shot molding)이나 금속 인서트와 같은 경우에서 특히 중요하며, 해석의 정확도는 이러한 접촉면을 얼마나 정밀하게 다루느냐에 크게 좌우됩니다. 엔지니어들은 종종 두 가지 선택지 사이에서 고민합니다. 모델링 시간을 줄이기 위해 Non-Matching Mes

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석에서 사용되는 외관 및 강도 향상을 위한 웰드라인 분석 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 성형은 고정밀 플라스틱 부품을 제조하는 핵심 공정입니다. 하지만 성형 과정에서 수지의 유동이 만나는 지점(그림 1)에서는 웰드라인이 자주 발생하며, 이는 제품 강도 저하 및 표면 결함의 원인이 될 수 있습니다. Moldex3D 2026은 이러한 문제를 해결하기 위해 웰드라인 예측 시스템을 대폭 개선했습니다. 알고리즘 최적화와 사용자 인터페이스 향상을 동시에 구현했으며, 실시간 파라미터 조정과 동적 계산 분석 기능도 지원합니다. 그림 1. 웰드라인이 제품 표면 품질에 미치는 영향 Meeting Angle과 제품 품질 간의 상관관계 Moldex3D 유동 해석에서는 수지 유동이 만나는 각도, Meeting Angle을 측정하여 웰드라인을 검출합니다. 그림 2에서 θ는 해당

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 사출 성형 해석에 있어서 가스 보조 사출 성형(GAIM)을 통한 부품 설계 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 슬로바키아 트르나바에 위치한 슬로바키아 공과대학교(STU) 재료과학기술학부는 1986년에 설립되었습니다. 이 학부는 특히 산업 생산 및 기계 공학 분야의 전문 인재 양성에 집중하고 있으며, 현재 약 5,000명의 학생이 다양한 교육 과정을 이수하고 있습니다. 개요 이번 사례 연구에서는 Moldex3D의 가스 보조 사출 성형(GAIM) 시뮬레이션 기능을 활용해 제품의 변형 문제를 개선합니다. 분석 대상은 자동차 사이드 미러의 토글 부품입니다. 기존 방식인 일반 사출 성형으로 제작했을 때, 제품 중앙의 텅 빈 영역에서 큰 변형이 발생했고 리브 인근에서는 내부 Void 현상이 나타났습니다. 일반적으로 이러한 변형을 개선하려면 보압 시간을 늘려야 하지만, STU 팀은 Moldex

여러분 안녕하세요! 이티에스소프트입니다. 2023년 10월 24일, 양재 엘타워에서 "2023 Moldex3D User Conference" 를 개최하였습니다. 오랜만에 개최한 컨퍼런스에는 많은 분들이 참석해주셨습니다. 컨퍼런스에 참여해주신 모든 분들께 감사드립니다. 컨퍼런스 현장에서의 모습을 공유하겠습니다◝(・▿・)◜ 10시 시작으로 다들 배고프셨겠지만 커피와 다과를 준비했죠! 커피 브레이크 시간에 커피 한잔과 함께 여러 소통의 장이 열렸습니다. 점심식사를 하면서 테이블에 많은 유저분들과 다양한 경험을 공유했습니다. 13개의 발표로 구성된 컨퍼런스에서 연구원, 엔지니어, 실무자 및 책임자 분들까지 다양한 사례를 공유하며 사출 성형 해석을 비롯한 여러 최신 업계 기술을 소개하였습니다. 아래 공유 가능한 범위에서 내용들 간략하게 정리하였으니 확인해보세요! Moldex3D를 활용한 메탈릭 MIC무도장 사출성형 최적화 해석기술개발 결정화 물성 모델 개