안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 Moldex3D 화학 발포 성형 해석과 공정 최적화 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 화학 발포 성형(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스로 캐비티를 채우는 성형 공정입니다. 가장 일반적인 화학 발포 성형 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형으로, 폴리우레탄 폼은 유연성과 높은 탄성을 지녀 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장(냉장고 단열층, 샌드위치 단열재), 신발(밑창), 의료(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 화학 발포 공정의 주요 과제는 적은 재료로 캐비티를 충전하면서도 쇼트샷을 방지하는 것입니다. 쇼트샷은 재료가 충분하지 않거나 발포 가스가 부족하거나, 폴리우레탄의 경화 속도가 지나치게 빠를 때 발생합니다. 반대로 재료를 과도하게 주입하면 불필요한 재료 낭비가 발생합니다. Moldex3D는 사출 성형 해석 뿐 아니라 PU Chemical F

안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석 중 특수한 공법인 Chemical Foaming 시뮬레이션 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! Chemical Foaming Molding(CFM)은 화학 반응을 통해 생성된 가스를 이용해 캐비티를 채우는 성형 방식입니다. 이 중에서도 가장 일반적으로 사용되는 방식은 폴리우레탄(PU) 발포 성형이며, PU 폼은 유연성과 탄성이 뛰어나 자동차(대시보드, 스티어링 휠, 시트), 냉장고(단열층, 샌드위치 패널), 신발(밑창), 의료용(침대 매트리스) 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다. 화학 발포 성형에서 가장 중요한 것은 적은 양의 소재로도 캐비티를 완벽하게 채우는 것입니다. 소재가 부족하거나 발포 가스가 충분히 생성되지 않거나, PU의 경화 속도가 너무 빠르면 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 반면, 소재를 과도하게 투입하면 불필요한 낭비가 생기므로 정밀한 주입 제어가