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![[Tip] Moldex3D 어닐링 시뮬레이션, 뒤틀림 결과에 대한 섬유 배향의 영향 고려 가능](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_611d9ee291c449f0b7cf134f2394a59e~mv2.jpg/v1/fill/w_171,h_250,fp_0.50_0.50,q_30,blur_30,enc_avif,quality_auto/a6c64c_611d9ee291c449f0b7cf134f2394a59e~mv2.webp)
![[Tip] Moldex3D 어닐링 시뮬레이션, 뒤틀림 결과에 대한 섬유 배향의 영향 고려 가능](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_611d9ee291c449f0b7cf134f2394a59e~mv2.jpg/v1/fill/w_184,h_269,fp_0.50_0.50,q_90,enc_avif,quality_auto/a6c64c_611d9ee291c449f0b7cf134f2394a59e~mv2.webp)
[Tip] Moldex3D 어닐링 시뮬레이션, 뒤틀림 결과에 대한 섬유 배향의 영향 고려 가능
안녕하세요! 이티에스소프트 입니다. 오늘은 Moldex3D에서 사출 성형 해석 시 어닐링 해석을 어떻게 하는지 설명드리겠습니다. 어닐링 단계는 플라스틱 성형 과정 중 일반적인 프로세스입니다. 어닐링 과정은 제품을 일정한 온도까지 가열해서 일정 시간 동안 유지시키면 온도를 서서히 떨어트려 제품을 냉각시키며, 주요 목적은 제품 성형 과정 중 일어나는 잔류 응력을 방출하는데 있습니다. 또 한 편으로는 제품 재료의 전연성과 인성을 높이거나 특수한 미세 구조 를 생성할 수도 있습니다. Moldex3D Stress 해석을 사용하면 어닐링 과정 중에서 제품의 변형을 관찰할 수 있습니다. 본 어닐링 시뮬레이션은 뒤틀림 결과를 계산하고, 과정 중 여러 단계의 변위량 값, Von Mises 응력, 전단 응력 및 온도 분포를 제공합니다 (그림 1). 그림 1 어닐링 해석 결과 리스트 어닐링 시뮬레이션에서, 제품변형은 섬유배향의 영향을 고려하였으며 이를 통해 보다 정확
moldex3d
2023년 1월 19일2분 분량
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