몰드 제작 후, 사출 성형 제품 양산 단계에 들어가기 전 몰드 테스트를 해야 합니다. 이때, 최적의 설정 조합을 찾기 위해 다양한 성형 파라미터를 반복적으로 테스트합니다. 이는 요구사항에 맞는 제품을 생산하고 가장 효율적인 조건에서 양산하기 위한 것입니다. 몰드 테스트 단계에서는 CAE를 사용한 시뮬레이션 결과 외에도 기기의 특징 등과 같은 요소에 따라 해당 분야 전문가의 노하우를 빌려 조정하고 테스트함으로써 최적의 파라미터 조합을 얻습니다. 그러나 전문가의 리더십이 부족하고 히스토리 데이터가 대부분 종이 문서에 기록되어 있는 경우, 쉽게 누락되고, 유효한 데이터를 정리하기 쉽지 않으며, 많은 시간과 리소스를 사용하게 됩니다. 효율적인 데이터 관리 및 접근을 위한 데이터의 디지털화와 클라우드화는 필요한 과정입니다. 이와 같이 통계나 데이터 시각화 도구로 히스토리 데이터에서 직접 실험식을 획득함으로써 분야 전문가가 되는 문턱을 낮춰 줍니다. iSLM

신주, 타이완 — April 27, 2021 — 코어테크는 전 세계 고객과 함께 코로나 바이러스 사태를 해결할 최신 버전의 사출 시뮬레이션 분석 소프트웨어 Moldex3D 2021 출시를 발표했습니다. 차세대 Moldex3D는 다양한 산업 고객의 요구사항을 충족시키고 더 강력한 경쟁력 구축을 위해 사용자 체험 향상을 위한 시스템 아키텍처를 끊임없이 개선하고, 검증에 기반한 강력한 분석 기능을 통해 다양한 응용 모듈을 지속적으로 개발하고 있습니다. 인더스트리 4.0 스마트 생산이라는 도전 과제에 대응해, 신속하고 정확하며 사용하기 편리한 원칙을 바탕으로 다양한 기능이 통합 및 최적화된 Moldex3D 2021 은 기업이 설계와 생산을 원활하게 통합하고 팀워크의 효율성이 향상될 수 있도록 지원합니다. Moldex3D 2021 의 주요 업데이트 및 핵심적 포인트는 다음과 같습니다. 대폭 향상된 예측 정확도, 더 유연한 보고서 정보 사출 성형 해석에

· 고 객: Slovak University of Technology, Faculty of Materials Science and Technology · 국가: 슬로바키아 · 산업: 교육 · 솔루션: Moldex3D Advanced, Flow, Pack, Cool, Warp, GAIM 개요 두께가 두꺼운 플라스틱 제품 성형 과정에서 가장 큰 도전 과제 중 하나는 바로 치수 정확도 문제 입니다. 본 프로젝트에서 자동차 부품인 플라스틱 후크(그림 1)는 첫 번째 시뮬레이션 테스트 시에 큰 변형이 발생했으며, 공정 조건을 조정해도 변형 문제는 개선되지 않았습니다. 슬로바키아 공과대학의 재료과학 및 기술학부 (MTF STU)는 Moldex3D를 사용해 변형의 원인을 연구하고 실행 가능한 솔루션을 찾았으며, 최종적으로 Moldex3D의 변형 분석 결과에 따라 금형 설계를 최적화하여 변형 문제를 성공적으로 해결하고 불필요한 재작업을 방지했습니다. 그림 1.

시뮬레이션 분석에서 배럴 영역의 시뮬레이션은 캐비티의 용융물 진입상태에 영향을 미치고, 나아가 전체 사출 성형 해석 시뮬레이션의 결과에도 영향을 미칩니다. 용융물이 배럴에서 압축되는 현상을 정확하게 설명하기 위해서는 합리적인 사출장치의 모델링 구성이 매우 중요합니다. 그러나 노즐과 스크류등 사출구성요소는 구조가 매우 복잡하고 종류가 매우 많기 때문에 모델링의 품질 및 개발 효율을 모두 고려하는 방법은 매우 중요한 과제입니다. 실제와 시뮬레이션의 차이를 줄이고 사출 압력 예측의 정확성을 높이기 위해, Moldex3D에는 배럴내부의 충전 및 보압의 동적 시뮬레이션이 이미 포함되어 있으며, 또한 Moldex3D 2021은 사용자가 실제 노즐 유형을 간단하게 생성할수있도록 노즐 영역 마법사를 추가로 제공하므로, 분석이 더 정확해지고 전처리에서 노즐 영역을 생성하는 부담이 줄었습니다. 조작 절차 제한 조건 기본 환경설정(Preference)의 Solid탭에

· 고 객: Shape Corp. · 국가: 인도, 미국, 유럽, 아시아 · 산업: 자동차 산업 · 솔루션: Moldex3D eDesign Shape Corp. 는 탑승자, 보행자 및 차량을 보호하는 충격에너지관리시스템 분야의 글로벌 리더이다. 미국 미시간주 그랜드 헤븐에 본사를 두고 있는 모회사 Shape Corp. 는 북미, 유럽 및 아시아 지역에서 플라스틱 및 금속 솔루션에 대하여 설계, 엔지니어링, 시험 및 제조 전반에 걸쳐 솔루션을 제공하는 서비스 공급사이다. Shape Corp. 는 고급 맞춤형 롤포핑 분야와 사출성형분야에서 선도업체로 인식되고 있다. 동분야 전문지식으로 에너지관리시스템에 적용함은 물론, 자동차, 사무가구, 건강관리, 농업 외 타 산업에도 적용하고 있다. (출처:: www.shapecorp.com ) 수행요약 본 사례는 자동차 부품인 펜더 프로텍터(fender protector)이다. 펜더 프로텍터는 모든 종류의

· 고객: 스탠리블랙엔데커(Stanley Black & Decker) · 국가: 미국 · 산업: 공구 제조 · 솔루션: Moldex3D Advanced / Fiber / FEA Interface / Warp 스탠리블랙엔데커(Stanley Black & Decker)는 전 세계를 선도하는 전동 공구, 수공구, 가정용 공구 기업이다.전문성과 신뢰성을 바탕으로 공업 및 가정용 수공구, 전동 공구, 에어 공구 등을 제조하며 고객에게 가장 전문화된 제품 및 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있다. (출처: http://www.stanleyblackanddecker.com/ ) 개요 스탠리블랙엔데커의 디자인(DTV) 팀 책임자 William Lai 와 제품 엔지니어 Frank Tsai는 공동으로 스크류 드라이버 손잡이 제품 사례 분석을 진행하였다(그림 1). 본 사례의 제품 스크류 볼트에는 Weld Line이 나타나 제품이 쉽게 파손될 수 있

이티에스소프트의 Moldex3D 홈페이지가 새롭게 문을 열었습니다. Moldex3d의 다양한 제품 소개, Tip 및 Success Story를 공유할 예정이며, 교육 신청 또한 리뉴얼된 홈페이지에서 할 수 있습니다. 앞으로도 많은 관심과 사랑 부탁드립니다. 감사합니다.