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![[Top Story] 시뮬레이션과 제품 생산의 통합: Moldex3D와 사출기 통합](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_c67adfcb6334461ea3663da39ebec09d~mv2.png/v1/fill/w_353,h_250,fp_0.50_0.50,q_35,blur_30,enc_avif,quality_auto/a6c64c_c67adfcb6334461ea3663da39ebec09d~mv2.webp)
![[Top Story] 시뮬레이션과 제품 생산의 통합: Moldex3D와 사출기 통합](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_c67adfcb6334461ea3663da39ebec09d~mv2.png/v1/fill/w_514,h_364,fp_0.50_0.50,q_95,enc_avif,quality_auto/a6c64c_c67adfcb6334461ea3663da39ebec09d~mv2.webp)
[Top Story] 시뮬레이션과 제품 생산의 통합: Moldex3D와 사출기 통합
안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 Top Story는 사출 성형 해석과 관련한 Moldex3D와 사출기 통합 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! 사출 제품 개발 및 생산 과정에서 CAE(Computer-Aided Engineering)는 설계 엔지니어에게 필수적인 역할을 합니다. CAE 해석을 통해 엔지니어는 실제 생산에 들어가기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 설계를 최적화할 수 있습니다. 또한, 해석은 적합한 성형 조건을 결정하는 데 도움을 주며, 이후 사출 조건 수립의 기초 자료로 활용됩니다. 하지만 금형 개발이 완료되고 양산 단계에 접어들면, 현장 제조 팀은 CAE에서 도출된 성형 조건을 직접 활용하지 못하고, 경험에 의존해 공정 조건을 조정하는 경우가 많습니다. 특히 신제품이나 신소재의 경우, 경험 부족으로 인해 공정 조건 수립 과정이 길어질 수 있으며, 이는 생산 지연으로 이어질 수 있습니다. Moldex3D CAE 해석 결
moldex3d
2025년 4월 29일1분 분량
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