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![[Success Story] Moldex3D 통합 구조 해석을 통한 변형 문제 해결 사례](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_15b05e5dfb384782bd37b19f7da75594~mv2.png/v1/fill/w_442,h_250,fp_0.50_0.50,q_35,blur_30,enc_avif,quality_auto/a6c64c_15b05e5dfb384782bd37b19f7da75594~mv2.webp)
![[Success Story] Moldex3D 통합 구조 해석을 통한 변형 문제 해결 사례](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_15b05e5dfb384782bd37b19f7da75594~mv2.png/v1/fill/w_514,h_291,fp_0.50_0.50,q_95,enc_avif,quality_auto/a6c64c_15b05e5dfb384782bd37b19f7da75594~mv2.webp)
[Success Story] Moldex3D 통합 구조 해석을 통한 변형 문제 해결 사례
안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 오늘 소개해드릴 성공 사례는 Moldex3D 통합 구조 해석을 통한 변형 문제 해결 사례 입니다. 아래 내용 확인해보시죠! KOPLA는 1997년부터 자동차 산업용 복합 소재를 개발 및 공급해왔습니다. 2013년에는 PPS, PPA, PCT와 같은 친환경 소재 개발에 집중하며, 탄소섬유 강화 복합재, 고내열 소재, 고강도 소재 등 경량화를 위한 소재 확대에 박차를 가했습니다. 개요 이번 사례의 제품은 변형 문제가 심각한 도어 모듈(그림. 1)입니다. 변형으로 인해 조립 과정에서 어려움이 발생했으며, 이를 해결하기 위해 KOPLA는 Moldex3D를 활용해 강철에서 플라스틱으로의 소재 변경에 따른 물성 차이를 분석하고, Moldex3D FEA Interface를 통해 ANSYS 기반의 구조 해석을 수행했습니다. 그 결과, KOPLA는 최적의 게이트 위치를 설계하고 적절한 소재를 선택함으로써 변형을 줄이고 조립 문제를
moldex3d
2025년 10월 30일2분 분량
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