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![[Success Story] 3D 금속 프린팅 금형, 광범위하고 일반적인 활용 사례](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_29157fde9d7e4f59b3a7cadafe25eb55~mv2.jpg/v1/fill/w_598,h_250,fp_0.50_0.50,lg_1,q_30,blur_30,enc_avif,quality_auto/a6c64c_29157fde9d7e4f59b3a7cadafe25eb55~mv2.webp)
![[Success Story] 3D 금속 프린팅 금형, 광범위하고 일반적인 활용 사례](https://static.wixstatic.com/media/a6c64c_29157fde9d7e4f59b3a7cadafe25eb55~mv2.jpg/v1/fill/w_514,h_215,fp_0.50_0.50,q_90,enc_avif,quality_auto/a6c64c_29157fde9d7e4f59b3a7cadafe25eb55~mv2.webp)
[Success Story] 3D 금속 프린팅 금형, 광범위하고 일반적인 활용 사례
안녕하세요. 이티에스소프트입니다. 이번에 소개해드릴 성공사례는 "3D 금속 프린팅 금형, 광범위하고 일반적인 활용 사례" 입니다. 개요 기존의 금형으로 드릴링 방식을 사용해 제작된 대부분의 냉각 채널은 비교적 깊은 곳에 배플/버블러 또는 나선형 등을 사용하는데, 종종 복잡한 제품 구조로 인해 배치하기 어려운 경우가 많습니다. 열 집중 영역이 비교적 크면 냉각 시간도 연장되며, 코어와 캐비티 사이의 과도한 온도 차이로 인해 제품에 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 그랜드 다이너스티 인더스트리얼 팀은 제조 전 Moldex3D를 통해 Confomal Cooling을 적용한 금형을 해석하여 소켓 제품의 뒤틀림 변형 문제를 성공적으로 해결하고, 성형 주기를 단축하였으며 우수한 설계를 찾아내었습니다. 본 사례에서는 뒤틀림 변형이 49% 개선되고 생산 효율이 25% 향상되었습니다. 목표 간섭으로 인해 조립이 쉽지 않은 부품 조립 원활한 양산을 위한 제품의 뒤틀림 문
moldex3d
2023년 5월 31일3분 분량
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