3D Coolant CFD

3D 실체 수로 분석(3D 냉각수 CFD)을 이용하는 이유

과거 수 년 간, 여러 종류의 새로운 사출 성형 기술이 연구 개발되어 제품의 품질 및 비용 문제를 해결했습니다. 품질은 물론 생산 시간에 있어, 냉각 단계는 사출 성형에 있어서의 핵심 단계 중 하나로 인식되므로, 고효율 냉각 시스템을 어떻게 설계하느냐 역시 매우 중요합니다. 이형 수로는 효과적인 냉각 시간 및 연체 비용을 줄여 주므로, 다양한 냉각 솔루션에 있어서 더욱 중시되고 있습니다.

Moldex3D 솔루션
• 
이형 수로의 내부 각종 냉각 시스템의 냉각 효율을 정확하게 예측

• 냉각 수로 내부의 물리 특성 및 변화를 3D 시각화

• 성형 주기 시간 및 비용을 줄임

• 플라스틱, 러너, 냉각 수로, 인서트 등 부품 내부의 온도 분포 예측

• 냉각 설계가 제공하는 효율을 평가하고 냉각 회로, 인서트, 금형, 그리고 가열봉 등 부품을 고려

• 냉각 불균형 문제를 최소화하고 적합한 냉각 주기 시간을 추천

• 금형 냉각 시스템의 설계를 최적화하여 최고의 냉각 효율과 최저 냉각 시간을 제공

• 인서트 성형, 다중 사출 의존 성형(Moldex3D MCM 모듈 필요)을 포함하는 다중 재질 성형 시뮬레이션

Moldex3D의 최첨단 기술을 이용해 냉각 수로의 냉각액 유동을 시뮬레이션함으로써, 설계자와 모듈 개발자는 보다 많은 결과(유선, 속도 벡터 등)를 확보해 설계를 최적화할 수 있습니다. 그림 1에 표시된 것은 이중 나선형 수로 내 속도 벡터 결과로, 그림 2는 격판식 수로의 유선 결과입니다. 모든 결과는 3D 실체 모델을 통해 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.

3D-Coolant-나선형.png

​그림1. 나선형 수로 내부의 속도 벡터 결과

3D-Coolant-격판식.png

그림2. 격판식 수로 내부의 유선 결과

응용 분야
전자, 광학, 자동차, 플라스틱 재료, 기계 공업, 우주항공, 바이오 의학, 소비 제품

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